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Enplanta | Excelencia y Productividad en Crecimiento

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Agosto 23, 2017

Después de meses de trabajo enplanta, como cada año, convocó a los equipos destacados del Programa para que presentaran su trabajo de Mejoramiento adelantado en las plantas o equivalentes para empresas de servicios. En total fueron quince propuestas que dieron todo de sí para entregar conocimiento a los demás y compartir su experiencia con orgullo.

A las diez de la mañana se abrirían las puertas  de los salones 5 y 6 de Plaza Mayor para que la ciudad pudiera conocer e interactuar con propuestas diversas que iban desde agencias digitales o compañías de arquitectura hasta empresas dedicadas a la producción de artefactos de hojalata y juguetes para mascotas. Para comenzar sería una muestra en la que cada una de las organizaciones nominadas tenía su estand para compartir sus productos pero, sobre todo, su proyecto Kaizen del año. Un espacio de interacción que iría hasta el medio día.

Igualmente, como novedad en este año, los Misionarios enplanta tuvieron su lugar para celebrar y compartir su experiencia con la Comunidad de Práctica. El programa enplanta, por su parte, tuvo un espacio lúdico en el cual el juego de Sensei, la escalera, el de picking y el de los tornillos permitieron reforzar el sentido didáctico de la experiencia, un estand donde los participantes también pudieron dejar sus propósitos de Mejoramiento para el 2017 que se acerca.  

Al medio día, mientras las directivas del programa, invitados y  evaluadores se preparaban para iniciar la jornada de la tarde en un almuerzo de gratitud con el equipo de Especialistas y profesionales enplanta, el nerviosismo aumentaba entre los participantes que se dispondrían a subirse a la tarima recién pasada la una de la tarde. La hora de la verdad había llegado, las horas de ensayo en sus empresas y en el simulacro general del día anterior tendrían que ponerse en práctica.

La mayor parte de la tarde sería dedicada a presentaciones de cada uno de los equipos, primero los que se encuentran en acompañamiento vertical y posteriormente los tres Nominados en la categoría de promotores y que el programa acompaña mediante el modelo horizontal.

Para el orden de las presentaciones se definiría un sorteo que irían sacando los evaluadores. Cada grupo contaría con diez minutos para entregar su propuesta y uno adicional para responder una  pregunta por parte de los jurados. Inicialmente lo harían en bloques de seis empresas para dejar al final la presentación de los tres equipos promotores cuyo recorrido y trabajo merece un capitulo aparte. El despliegue metodológico de estas empresas fue la prueba de en el Programa y credibilidad en Kaizen como camino para ser mejores  

Fueron cerca de cuatro horas en la que pasarían todo tipo de estilos, acentos y aproximaciones al Mejoramiento. Al finalizar, y tras un corto receso, se daría paso a la recta final de este día lleno de emociones.

Las luces se apagarían a la cinco de la tarde para dar inicio al ya tradicional documental de la Misión enplanta 2016, un espacio para recordar y sensibilizarse acerca de la experiencia única que representó el viaje de los diez operarios escogidos por las empresas reconocidas el año anterior. Este seria tan sólo el abrebocas para el momento más esperado de la noche.

Las palabras de Santiago Echavarría, director del Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia – CTA, y de la Secretaria de Desarrollo Económico de la Alcaldía de Medellín Maria Fernanda Galeano Rojo,  respaldarían el trabajo de cada uno de los equipos soportados en el espíritu del mismo y en cifras que hablan de su impacto, igualmente ambas instituciones renovarían su compromiso por seguir haciendo crecer a enplanta como parte de la transformación de la ciudad.

El anuncio de los diez reconocimientos terminó el día con sonrisas, abrazos, gritos de emoción y papelillos en el aire. La emoción de quienes quedaron entre los Mejores y la ilusión  de quienes no lo alcanzaron a lograr en este año guarda el espíritu de constancia y renovador que enmarca el Mejoramiento Continúo.

La promesa, entonces, quedaría sellada. Trabajar una vez más sobre lo construido para reencontrarse y celebrar que cada año Kaizen se aferra más a la cultura de nuestras organizaciones.

Publicado: Diciembre 9 de 2016. 

Publicado en Noticias enplanta

Hay momentos en lo que todo cambia en un minuto, instantes en los que la vida nos exige reajustarnos a condiciones diferentes para las que tal vez no estemos preparados. Hace poco más de 25 años María Elena Arango se encontraba con una empresa de la que poco sabía y mucho menos entendía cómo funcionaba, la misma era el sueño de su esposo que ahora al morir se iba sin dejar fórmulas o recetas para continuar. A sus espaldas quedaba un grupo de empleados a la expectativa de lo que podría suceder y el futuro de las tres hijas de la pareja, que por entonces apenas eran unas niñas que se adentraban en la adolescencia.

Arturo Gómez, esposo de Maria Elena, había heredado de su madre el arte de realizar vinos y licores como si fuera un tesoro familiar. Junto a sus hermanos fundó la empresa Bodegas Ambrosia desde donde había partido a mediados de los años ochenta para crear su propio proyecto bajo el nombre de Alicante. Así, con el valor que le daba la necesidad y los sueños de su esposo fallecido como única garantía, María Elena se ponía al frente de un proyecto que garantizara su subsistencia.  

Luz Amparo Botero, tecnóloga de alimentos y encargada del desarrollo de nuevos productos en la empresa desde entonces, recuerda aquellos años como una etapa difícil y definitiva para trazar lo que hoy es Bodegas Alicante. Ella, que había conocido a Arturo desde su época en Ambrosia, acudió a la ayuda de la familia Gómez Arango para descifrar las claves al interior de los sabores y así desarrollar nuevas recetas desde donde se fundaran las bases de la nueva etapa en la compañía. Más de veinte años después, Luz Amparo sigue desarrollando los nuevos sabores que hacen únicos los productos de Alicante.

Así, con la tenacidad de María Elena y la colaboración de algunos amigos, la empresa dio pasos seguros hacia la estabilidad de la que hoy goza. Con el paso de los años María Adelaida, la hija mayor de Arturo y María Elena, se ha puesto al frente del proyecto familiar para trazar nuevas metas que impulsen el desarrollo de esta pequeña empresa ubicada en el sur del Valle de Aburrá. Gracias a su trabajo, se han establecido contactos con diferentes instituciones como la Cámara de Comercio de Medellín y Proexport (ahora Procolombia) los cuales han abierto oportunidades de mercado a través de importantes distribuidores a nivel nacional, estableciendo presencia en los más importantes hipermercados del país e incluso exportando uno de sus productos al competido mercado de Puerto Rico.

Hoy, Bodegas Alicante tiene un portafolio que se encuentra en constante evolución y en el que se incluyen más de 30 referencias diferentes. A los vinos y piñas coladas que fabricaron por décadas ahora se le suman novedoso licores y complementos para la coctelería (como syrups o cremas) los cuales buscan penetrar en diferentes mercados y cautivar a nuevos públicos. Una forma de abrirse espacio en un negocio tradicionalmente complicado para las pequeñas y medianas empresas nacionales que deben enfrentarse a la importación de productos internacionales o al impulso de las poderosas industrias licoreras de carácter público.

El desarrollo de estos nuevos productos trae consigo nuevos retos y exigencias, es así como las directivas de Bodegas Alicante pensaron en la necesidad de trabajar para mejorar la productividad en la propia planta, el lugar donde se diseñan y fabrican mezclas de sabores desde la llegada de los insumos hasta su alistamiento final para distribución en los diferentes puntos de venta.

“Nos enteramos de enplanta y pensamos que podría ser interesante pues habíamos escuchado de mejoramiento continuo y creímos que sería una buena alternativa para nosotros”, dice María Adelaida Gómez, hoy gerente comercial de Bodegas Alicante, al explicar las razones que los acercarían a emprender este trabajo de mejoramiento de la mano de la Alcaldía de Medellín y el Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia – CTA.

Esta necesidad manifiesta al interior de la compañía llevaría a que, desde el comienzo, el equipo de enplanta y el Especialista Juan Carlos Márquez encontraran una gran disposición por parte de todos sus integrantes alrededor de la implementación metodológica. Una empatía a la que hoy todas las partes involucradas atribuyen el éxito del proceso.  

Alikaizen

Si bien es cierto que en una empresa de poco más de veinte empleados algunas veces no son muchas las opciones para seleccionar los integrantes del equipo Kaizen, en Bodegas Alicante se escogieron de manera cuidadosa para garantizar que el impacto del trabajo de mejoramiento perdurara en el tiempo y fuera transversal a toda la organización. De esta forma se facilitaría cualquier tipo de aplicación de medidas o desarrollo de herramientas en otros procesos o áreas de la empresa.

alicante04María Adelaida Gómez, como gerente comercial, desde el comienzo estuvo involucrada en un cien por ciento con el proyecto no sólo acompañándolo de cerca sino siendo parte activa del equipo. A diferencia de lo que algunos directivos hacen, ella fue parte integral del planteamiento de problemas y desarrollo de medidas pues como una más de Alikaizen participó de cada paso requerido por la metodología. Un compromiso  que, en palabras del Especialista enplanta, ha resultado “ejemplar” y el cual debería ser emulado en muchas de las empresas que pertenecen al Programa para así poder garantizar resultados pertinentes y en los tiempos estipulados por el cronograma.

Sin embargo, sería Luisa Fernanda Quiceno, como Directora Técnica y de Calidad, quien llevaría el liderazgo del proceso como la encargada de unir todos los esfuerzos y voluntades en torno al objetivo planteado. A ella se le sumarían Elkin Berrío, encargado de la Producción, Juan Felipe Franco en la planta y Francisco Javier Ramírez, encargado de mantenimiento con once años de experiencia en la compañía y un conocimiento profundo de los procesos que en ella se adelantan.   

De parte de la gerencia, en cabeza de la familia Gómez Arango, se ha tenido un respaldo total ofreciendo los espacios y el tiempo necesario que estos proyectos involucren. Es cierto que los cronogramas tuvieron que ajustarse algunas veces a las necesidades laborales de los integrantes del equipo, siempre existió la disposición para seguir las indicaciones del Especialista y llevar a cabo las acciones necesarias para su aplicación sobre los tiempos acordados.

Y aunque este equipo seleccionado tendría la función de desarrollar la metodología en el interior de la planta, desde el comienzo todos los operarios han tenido siempre una participación activa gracias al empoderamiento que este proceso les ha otorgado y a la validez de muchos de sus comentarios en la aplicación de soluciones. En este propósito ha resultado fundamental el Tablero Kaizen ubicado a la entrada de la planta, en él se comparten metodologías y resultados lo que a generar un verdadero compromiso en toda la organización alrededor del tema de mejoramiento. 

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Tablero Kaizen o de Gestión Visual: Es un tablero o cartel ubicado en un lugar visible de la planta con el que se busca informar, así como mostrar los resultados y avances del trabajo de mejoramiento a partir de indicadores, herramientas utilizadas e imágenes comparativas de situación.

 ¿El cuello de botella o la botella del cuello?

alicante01Al iniciar la indagación del problema que se quería trabajar se realizaron tomas de diferentes datos para detectar a ciencia cierta un “cuello de botella” real el cual, al trabajarse, generara verdadero impacto positivo en todo el proceso. Este primer análisis sugirió un cambio de foco sobre el trabajo, ampliando las implicaciones de las acciones emprendidas a toda la línea de producción, fue entonces cuando se preguntaron: ¿Por qué no  hacer ajustes en todo el proceso para impactar realmente en los resultados?

De esta propuesta surgieron buenas ideas que llevaban a pensar que tal vez optimizar la etapa de pegado no era suficiente. Para el Especialista enplanta Juan Carlos Márquez este hallazgo exigió un cambio en el desarrollo del proceso el cual, antes que resultar inconveniente, fue muy positivo para la implementación pues gracias a éste pudieron potenciar  la metodología y la actitud de las personas gracias a que se encontró que no sólo se mejoraría la productividad de la última etapa.

El centro del alistamiento del producto dentro de la planta de Bodegas Alicante es una banda en la que trabajan aproximadamente once operarios. En ésta se programa el envasado y empaque final de cada uno de los productos incluidos en el portafolio, entre ellos  un producto de gran rotación en la época de fin de año: las bebidas embriagantes saborizadas, de allí la decisión de trabajarlas como parte del Kaizen.  

Fue entonces cuando se trazó la meta de aumentar las unidades producidas de esta línea de 5.5 unidades por minuto a 7.5 en el mismo lapso de tiempo, un aumento de 30%. Un reto que inicialmente parecía complicado pero que la realidad de las posibilidades de mejora que ofrecían las medidas implementadas superaría con creces.

A partir del desarrollo de un Diagrama de Causa y Efecto (o Espina de Pescado) se realizó una búsqueda de las situaciones que podrían superarse para aumentar el número de unidades producidas. Al indagar se señalaron las posibles causas a falta de personas, poca experticia de los operarios, procedimientos innecesarios o incluso problemas con la máquina utilizada para pegar la etiqueta.   

Consecuentemente con este análisis se implementaron unas medidas generales que facilitarían el procedimiento y se establecieron necesidades de mantenimiento en el equipo. Sin embargo, los cambios más radicales y que tendrían mayor impacto en los resultados se dirigirían a generar un verdadero flujo de proceso.

alicante09Hasta ese momento la botella era transportada por la banda, de donde los operarios debían tomarla, sacarla y ubicarla en una mesa para que sólo hasta el día siguiente se procediera pegarles el collarín.  Así en el primer día se gasificaba, envasaba, tapaba empacada y arrumaba; para sólo hasta el día siguiente desarrumar, revisar, etiquetar, limpiar, empacar y almacenar para su despacho. Un procedimiento innecesario que generaba una acumulación innecesaria de un inventario con las implicaciones negativos que tiene en utilización de espacio y recurso humano para su manipulación.

A partir del establecimiento de las medidas se ha generado una verdadera línea de producción en la que dos personas se encuentran en la engomadora, una pone el collarín y otra la etiqueta sobre la botella que va acostada sobre la banda transportadora. Hoy el proceso de alistamiento del producto se hace en un solo día, reduciendo el inventario en proceso de once horas a tan sólo 5.5, eliminando las discontinuidades en el proceso y restando las actividades que no le agregan valor al producto final. 

El valor agregado se denomina al valor económico adicional que adquiere un bien o servicio al ser transformado a través de un proceso productivo desde que se interviene la materia prima hasta que se realiza una transacción con un producto terminado.

 

Con estos ajustes en el proceso, para el mes de octubre ya se había superado la meta planteada con holgura. Mediciones indicaban que ya se estaban produciendo 7.95 unidades por minuto, cifra que superaba en 45% los indicadores que hasta ese momento se llevaban a cabo dentro de la empresa. Un resultado irrefutable que pasaba las expectativas planteadas abría el camino a nuevas propuestas de mejoramiento.

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A partir de un cambio sencillo, lógico y que no requirió inversión económica se impactó la productividad de la empresa de manera positiva, al igual que se generó un ambiente laboral mucho mejor. Bodegas Alicante no tuvo que reacomodar puestos de trabajo o espacios, simplemente darles el poder a sus operarios de plantear soluciones que hicieran su propia vida laboral más sencilla.

Resultados que traen consecuencias… y nuevos planes

Más allá de los ahorros en tiempo y unidades producidas, la aplicación del Kaizen para Alicante ha representado una oportunidad única para escuchar a los operarios. “Ha sido muy positivo todo el proceso, desde el comienzo las mejoras implementadas se les han comentado a todos los integrantes de la empresa. Ha sido una gran herramienta”, reconoce Luisa Fernanda Quiceno, líder de Alikaizen, al valorar el papel que han jugado las sugerencias surgidas desde sus propios compañeros para alcanzar los resultados que hoy muestran.

Ahora, el cumplimiento de las metas no representa una presión para los operarios. Este ambiente familiar y distendido, que siempre ha tenido una empresa como esta, hoy es respaldado por ritmo de trabajo seguro que garantiza mayor agilidad en los procesos, y por lo tanto una mayor productividad, pero que no descarga la responsabilidad en ritmos frenéticos que sometan la calidad de los productos o la integridad de los operarios.

Sumadas a estas garantías que ahora encuentran en la forma de hacer su trabajo los empleados permanentes, para esta temporada de fin de año (época en la que se presenta el mayor pico de producción) se ha reducido la cantidad de personas temporales contratadas pues la base de empleados ha podido garantizar los pedidos surgidos en el mercado local e internacional.   

A pesar de todos estos buenos resultados, el equipo Alikaizen es consiente que para alcanzar resultados más profundos tal vez en un futuro si llegue a resultar útil una reubicación del personal en línea de producción, pequeñas adecuaciones en infraestructura y quizás la compra de una nueva maquina engomadora que agilice procesos. Los sorprendentes resultados y ahorros indirectos que los meses de aplicación del mejoramiento continuo han traído abren opciones para hacer inversiones cuando resulten necesarias.

Réplicas en propio equipo

Por ser una empresa pequeña y con procesos muy centralizados, la estrategia de implementación de posibles réplicas parece recaer sobre los integrantes de Alikaizen. El hecho que estos provengan de diversas áreas, sumado a su compromiso y experiencia, seguramente garantizará que el mejoramiento continuo vaya más allá de una implementación pasajera para convertirse en una cultura interna con una dinámica propia.

“El impacto de mejorar el collarín de este producto nos garantiza que se pueda hacer en otros productos similares lo que impactaría directamente en cerca del 20% de los productos que se encuentran en nuestro portafolio”, dice María Adelaida Gómez al trazar la ruta en la que se dirigirán los esfuerzos de mejoramiento durante los próximos meses. Esfuerzos que también representan ahorros económicos importantes para su compañía.

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Juan Carlos Márquez, desde su experiencia como Especialista enplanta, elogia el trabajo adelantado pues siente que allí se ha sembrado una semilla que seguramente podrá reproducirse hasta generar una verdadera cultura alrededor del mejoramiento continuo. Para él “…una de las razones del  buen clima laboral es que se da participación y  empodera a los operarios, esto unido a la credibilidad de la gerencia en la metodología y a los resultados es muy factible que aquí pasen replicas.”

En Bodegas Alicante saben que el trabajo apenas comienza y que los resultados obtenidos los compromete a continuar su proceso de mejoramiento e incluso profundizar su impacto dentro y fuera de la empresa. Ahora, como nunca, saben que incluso treinta años de trabajo pueden adquirir un nuevo sentido si se escucha por treinta segundos el consejo de la persona correcta.

Fotos: César Carvajal / enplanta. Cortesía equipo "Alikaizen"

Como en toda selección, muchas veces algunos quedan tristes con los resultados mientras otros son sorprendidos por la felicidad de ser reconocidos. Desde el comienzo fue una dura la labor pues el seleccionar tan sólo diez propuestas dentro de las cientos de iniciativas que se llevan a cabo a lo largo del año en enplanta es una tarea bastante complicada.

Sin embargo, al marcar las 12:45 de la tarde ya la suerte estaba echada. La mesa evaluadora, conformada por el experto japonés Seiji Kasahara, el Vicepresidente de Producción de Sofasa Mario Javier Gómez, el Director de Centro de Ciencia y Tecnología – CTA Santiago Echavarría Escobar, y el delgado de la Alcaldía de Medellín Fernando Ordóñez, había escuchado atentamente las presentaciones de los equipos y ahora se dirigía a deliberar para así determinar las empresas que serían reconocidas como las diez mejores al finalizar la jornada.

Y así fue, pasadas las cuatro de la tarde los integrantes de los diferentes equipos Kaizen y los invitados especiales se fueron acercando al auditorio central preparado alrededor de la tarima. El momento de entregar los reconocimientos a los mejores del año había llegado.

Santiago Echavarría Escobar, Director del Centro de Ciencia Tecnología de Antioquia – CTA, y Tomás Mejía Sierra, Secretario de Desarrollo Económico de la Alcaldía de Medellín, se dirigieron a los presentes dando una bienvenida al evento. Ambos valoraron y agradecieron el esfuerzo de todos los equipos, al mismo tiempo que subrayaron la importancia del trabajo de mejoramiento dentro de la apuesta que hace la ciudad alrededor del emprendimiento, la innovación y la productividad. Mejía Sierra, por su parte, destacó que el evento de culminación del año de enplanta se llevara a cabo en el marco de la Semana Global del Emprendimiento.

Inicialmente se reconocieron a los cinco equipos seleccionados por su trabajo de sostenimiento, los mismos que antes habían presentado su trabajo a la audiencia y que recibieron una medalla y estatuilla como demostración de aprecio a su trabajo tras su segundo año en el Programa. Los equipos Innova de Color Virtual, Gemba de Farmatech, Retadores de Papelcard, Futukaizen de Proelásticos y Renacer de Uniroca fueron los equipos seleccionados previamente en esta categoría.

La expectativa crecía conforme se acercaba el momento de llamar al escenario a los diez mejores equipos del año. Al finalizar los escogidos fueron: Alikaizen de Bodegas Alicante, Los Titanes de Comprandofácil, Dulces Innovadores de Dulces Sueños, -H20 de Industrias Vera, Bactrozenca de Laboratorios Ecar, Masaaki de LAM Cosméticos, Los Iluminadores de Lámparas ilumeco, Besuto de Piloto, Seiton de Carnes Rikatas y SM Kaizen de SM Digital.

Entre la euforia y la celebración se confirmó que representantes de estos equipos reconocidos viajarán a Japón el año entrante como parte de una nueva misión para conocer de primera mano prácticas de mejoramiento y productividad implementadas por empresas de este país. Igualmente, la Alcaldía de Medellín amplió su apoyo a esta iniciativa vinculando a dos operarios de las cinco empresas reconocidas en el apartado de sostenimiento sin embargo la selección definitiva de estos dos representantes se hará tras unas visitas técnicas adelantadas por el equipo de enplanta.

Para la memoria quedará una jornada inolvidable en la que dos empresas de servicios mostraron la pertinencia de esta metodología en su sector para ubicarse entre los mejores, mientras otras ocho mostraron diferentes historias llenas de pasión y creatividad en sector tan variables como las confexiones, alimentos, licores, farmacéutica o artes gráficas.  Detrás de éstas queda el trabajo de todas las empresas vinculadas a enplanta y que cada día siguen mejorando sus procesos lo que en definitiva también las hace parte de las mejores en la ciudad de Medellín. 

Publicado: Noviembre 24 de 2014.

Publicado en Noticias enplanta

Con gran éxito se llevó a cabo la primera Feria de Reconocimientos enplanta, un formato novedoso en el que se permitió conocer y celebrar los esfuerzos que se han hecho en estos dos años de trabajo de implementación del Programa en cerca de 400 empresas del Valle de Aburrá. El viernes 21 de noviembre el Pabellón Rojo de Plaza Mayor se convirtió en espacio para compartir experiencias, encontrarse con pares y reconocer el trabajo de las mejores.

Para hacerlo, se abrieron las puertas a los equipos Kaizen que se habían postulado para la evaluación técnica por parte del equipo de enplanta y que posteriormente habían manifestado voluntariamente su intención de participar como expositores. Un poco más de 50 empresas de diferentes sectores económicos aceptaron la invitación lo que permitió mostrar un mosaico multicolor de propuestas alrededor del mejoramiento continuo y su aplicación en diversos procesos productivos.

Cada uno de los equipos dio lo mejor de sí para mostrar la implementación de Kaizen en sus compañías, al mismo tiempo que compartían lo mejor de sus productos. Los estands fueron espacios en los que los visitantes pudieron entender la magnitud de un programa como enplanta, una actividad constante y paralela  a la programación que se llevó a cabo en la tarima central del evento.

El escenario fue el centro de la feria desde su inicio hasta su clausura. En la mañana, los quince equipos Kaizen nominados pasaron “al tablero” para presentar en diez minutos su trabajo y resultados en el proceso de mejoramiento. La mesa evaluadora, conformada por el experto japonés Seiji Kasahara, el Vicepresidente de Producción de Sofasa Mario Javier Gómez, el Director de Centro de Ciencia y Tecnología – CTA, y el delgado de la Alcaldía de Medellín Fernando Ordóñez; escuchó atentamente a los equipos para así tener mayores argumentos en la selección de los diez mejores del año.

La tarde comenzaría con la presentación de cinco equipos vinculados a enplanta en el año 2013 y que se han destacado por el sostenimiento de los resultados a lo largo de este nuevo año. Equipos de las empresas Color Virtual, Farmatech, Papelcard, Proelásticos  y Uniroca mostraron sus resultados desde su vinculación al Programa pero, sobre todo, el trabajo de réplica y mantenimiento que realizan al interior de sus empresas. Estos grupos serían reconocidos al cierre de la jornada por su buen trabajo y convicción en las metodologías aprendidas.

Como una forma de “calentar los ánimos” para el evento de cierre,  en el que se reconocerían los mejores del año, se presentó el documental de la Misión en Japón. En esta pieza audiovisual se hacía un recuento del viaje de los operarios representantes de los equipos reconocidos el año anterior y que viajaron a Tokio para conocer las prácticas de mejoramiento implementadas por empresas locales. Al finalizar esta proyección, se hizo una pequeña tertulia al estilo Café Productivo con seis de los misionarios quienes destacaron la importancia de esta experiencia en el trabajo que hoy adelantan en sus puestos de trabajo.

En el marco de este Café Productivo se confirmó la noticia de la aprobación de la Misión Japón 2015 con operarios representantes de los mejores equipos del 2014 y se entregó al equipo Dicopits de Dicoplast el premio por la Ruta de Observación que se había llevado a cabo durante el día, una actividad de integración y conocimiento que movilizó a todos los expositores de una forma divertida a lo largo y ancho del recinto ferial.

Finalmente, el momento culminante llegaría. Carlos Ignacio Cardona, presentador oficial del evento, llamó a la tarima uno por uno a los equipos seleccionados por los evaluadores como los mejores del año. Gritos, abrazos, luces de la cámaras y algunas decepciones se tomaron el auditorio mientras el confeti volaba por el aire como cierre de una jornada intensa que demostró el trabajo de cada uno de los equipos y aumentó el compromiso del programa para el año que viene. Poco a poco el Pabellón Rojo quedaría vacío con el eco del murmullo y los acordes de música festiva entre sus paredes.  

Publicado: Noviembre 24 de 2014.

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Con el cierre del período de postulaciones, el pasado miércoles 5 de noviembre a las 11:59 p.m., ha finalizado la primera etapa de selección de los mejores del año. En total son 66 equipos Kaizen que, tras finalizar su proceso de acompañamiento en el Programa, presentaron su trabajo a consideración para ser uno de los mejores el año: 

Estas son las empresas y los equipos que oficialmente han superado la evaluación administrativa pues han enviado correctamente la documentación solicitada, por lo tanto continúan el proceso:                                                                                              

Alimentos Copelia

Copeinovadores

Bodegas Alicante

Alikaizen

Calcetines Express

Led

Car Center International S.A.S

Kaizenter

Carnes Frías Extra

Los Ganadores

Coinsi

Seiton

Color Virtual

Innova

Comodín S.A.S.

Emprendedores de Metas

Comprando Fácil

Los Titanes

Corporación Fenalco Solidario

Zenkai

Demco Ingienería

Evoca

Dicoplast

Dicopits

Distribuidora Doña Helena S.A

Los Pioneros

Dulces Sueños

Dulces Innovadores

Ecoflora S.A.S / Ecoflora Cares

Kaikara

Estampados y subliminados New Colors SAS

Newteams

Farmatech

Gemba

Flia. Indutobón

Induactivos

Grupo Afín farmacéutica S.A.S

Talento Activo

Hechi Global Tools

Ferreteros

Hiplantro

Sobre Peso

HRA Química

Alto Compromiso

Importadoras Asociadas

Mejoría

Industrias Mercadeo y Color S.A.S

VIP

Indumarcas

Grupo Creativo

Indumol

Pioneros en K

Industrias Ovelma

Correcaminos

Industrias Vera S.A

(menos)H20

Jomark Seguridad

JMK

Laboratorios de Cosméticos Nacionales

Cosme Kaizen

Laboratorios Ecar

Bactrozenca

Lam Cosméticos  S.A.S

Masaaki

Laminaire S.A

Jōnetsu

Lámparas ilumeco S.A.S

Los iluminadores

Macrollantas

Kaizen Macrollantas

Metalmecánica MTG

Kaizen MTG

Papelcard S.A

Acción Hormigas

Papelcard S.A

Dinámico

Papelcard S.A

Forjando Ideas

Papelcard S.A

Impacto

Papelcard S.A.

Laminando ideas

Papelcard S.A.

Retadores

Papelcard S.A.

Todo  a mil

Piloto

Besuto

Pinturas Prime S.A

Winners

Prisma

Prismaya

Procoformas

Proco Kaizen

Productos Confort  S.A

Machine

ProElásticos

Futukaizen

Proplag

Noyakuzen

Propymex

Kadispro

Quifarma Limitada

Sol-or

Reimpex

Reimpex

Repares

El Reparador

Rikatas

Seiton RK

Rymel S.A.S

Pioneros MK

Sefym

Los Espartanos

Sistemas Constructivos Avanzados

Mepe5

SM digital

SM Kaizen

SMA Mecanizados S.A.S

Mecanizadores

Soluciones Albeiro Restrepo S.A.S

Sar

Tecnomédica

Los Especialistas

Texmaquila

Los Retadores

Tronex

Los Ensambladores

Uniroca S.A

Olokaizen

Uniroca S.A

Renacer

Dichas postulaciones serán sometidas a una evaluación técnica basada en la información presentada por los equipos y algunas visitas técnicas.

El próximo 14 de noviembre, a través de este sitio web y las redes sociales de enplanta (Facebook, Twitter e Instagram) se  darán a conocer los nombres de los 15 equipos nominados a los mejores del año, los cuales se presentarán ante una mesa de evaluadores en el marco de la Feria de los Reconocimientos enplanta 2014 que se llevará a cabo el próximo 21 de noviembre en el Pabellón Rojo de Plaza Mayor entre las 8:00 a.m. y las 7:00 con entrada libre y gratuita.

A todos los equipos gracias porque son ustedes los que hacen a enplanta.

Publicado: Noviembre 7 de 2014.

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