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Enplanta | Excelencia y Productividad en Crecimiento

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Septiembre 20, 2017

Como se tenía planeado, en la tarde del jueves pasado, se realizó el Primer Café Productivo enplanta, en la Caja de Madera de Plaza Mayor desde las 4:00 y hasta las 6:00 de la tarde. La tertulia, fue conducida por el periodista Juan Carlos Yepes, director del programa Negocios en Telemedellín y en ella estuvieron como protagonistas, los casos de las empresas: Steril, Aceros Industriales, Impac e Industrias Ovelma.

El diálogo con las representantes de estas pymes y la Especialista enplanta, Beatriz Escobar, fue bastante fluido pues había mucho por contar. “Uno al principio quiere implementar la metodología en toda la empresa. Pero luego encontramos que debemos priorizar una. Por eso escogimos las 5s, que se implementa cada ocho días y con ello, hemos sacado 291 kilos de materiales que no necesitábamos”, relata Tatiana López, representante de Impac.

Para Steril, el trabajo en equipo que conlleva la metodología kaizen mejora la productividad y la efectividad de los procesos: “Cuando uno monta empresa le interesa que el equipo trabaje y se comprometa y eso es lo que ocurre con los equipos kaizen gracias a enplanta”, expresa Carolina Botero, gerente de Steril.

Por su parte, Ovelma mostró su gran satisfacción porque a sólo un mes de estar participando de enplata, han desechado, como en el caso de Impac, gran cantidad de materiales que no necesitan, gracias a la aplicación de las 5´S, “hemos logrado incluso vender el material producto de estas actividades de limpieza, clasificación y orden”, comenta Sara Velásquez..

En el caso de Aceros Industriales, su representante, Laura López, expresa que no ven la hora de replicar la experiencia: “Cuando le mostramos el primer avance al gerente, nos dijo que la idea era replicarlo en toda la empresa, y así esperamos hacerlo”.

El Café Productivo, resultó ser una jornada de gran participación a la que asistieron no sólo representantes de empresas vinculadas al Programa sino estudiantes y público en general interesado en el mejoramiento de la productividad a partir de sencillas buenas prácticas.

"Es necesario estratificar los temas kaizen y luego centrarse. Éste es un proceso en el que hay que involucrar al gerente y a los operarios, además, ver qué es lo más crítico y medible."- Conclusiones de Beatriz Escobar, Especialista enplanta, durante nuestro Primer Café Productivo.

Publicado: Julio 8 de 2013

 

Publicado en Noticias enplanta

Desde el año pasado, Hermeco, conocido en el mercado como Offcorss, fue beneficiado con un convenio de Colciencias en materia de Innovación.  

La innovación no sólo es una herramienta eficaz para producir bienes y servicios con mayor productividad y eficiencia. La innovación se extiende a una mejora generalizada del nivel de vida de una sociedad. Innovar no es sólo fabricar automóviles con robots más perfeccionados, materiales más baratos y seguros o nuevas prestaciones o mejorar los procesos de toda clase de servicios.  La innovación es todo un proceso complejo de creación y transformación del conocimiento adicional disponible, en nuevas soluciones para los problemas que se plantea la humanidad en su propia evolución. En términos económicos, la innovación supone nuevos empleos, nuevos mercados de bienes y servicios, nuevas formas organizativas y, en último término, la posibilidad de un mayor crecimiento y de niveles de vida más elevados.  Por esto creemos que la innovación va de la mano de la productividad y el caso de Offcorss, lo demuestra.

Algunos antecedentes

A partir del Plan Estratégico de 2009, esta empresa ve la necesidad de incorporar la innovación en la cultura corporativa. Con el objetivo de alcanzar esta meta, se creó el Programa Creador de Ideas de Mejoramiento, cuyo objetivo es motivar la participación de todos los empleados para la creación de ideas innovadoras, las cuales deben estar incluidas en las siguiente líneas: procesos, productos, organización y marketing.

Durante los primeros años, el programa fue un éxito, gracias a la participación de todos los empleados, pero a medida que avanzaba el tiempo, se iban agotando las ideas, por lo cual surgió el reto de alimentar la creatividad.

Así, en 2011, nació la Comunidad de la Innovación, la cual ha buscado cambiar la forma de pensar, activando el hemisferio creativo del cerebro, mediante técnicas y herramientas de innovación.

¿Qué hacen hoy en materia de innovación?

Finalizando el 2011, la compañía tenía presente que se había adelantado un importante camino y que aún faltaban muchas cosas por hacer. Se presentó la oportunidad de participar en la convocatoria 534 de Conciencias que buscaba incorporar buenas prácticas de innovación en las empresas.

Gracias al trabajo desarrollado con Innove, grupo de expertos consultores en el tema, se accedió a los recursos de Conciencias a través de la Convocatoria. El proyecto se estructuró para dos años y se dividió en cinco etapas: diagnóstico, cierre de brechas, fortalecimiento de herramientas, formación a empleados, ecosistema de la innovación, innovación abierta, vigilancia e inteligencia estratégica y socialización de la innovación. Hasta el momento, se ha cumplido satisfactoriamente con todas las actividades del proyecto.

Avances importantes

  • Los empleados reconocen la importancia de la innovación como valor corporativo
  • Definición del objetivo de innovación, el manifiesto y los principios que deben regir todo lo que se haga en Hermeco sobre el tema
  • Formación de un equipo de empleados en temas de innovación, quienes transmiten y replican el conocimiento a través de diversas metodologías
  • Posicionamiento y fortalecimiento del equipo de Proceso de Innovación
  • Realización de los Días de la Innovación y el Conocimiento, como eventos que permiten realizar un balance del primer año del proyecto
  • Posicionamiento a nivel comunicacional en los medios internos de la organización

Días de la Innovación y el Conocimiento

Los Días de la Innovación y El Conocimiento eran un sueño que tenía Hermeco y gracias al apoyo de Conciencias se pudieron materializar. La idea era entender y aterrizar los conceptos de innovación que se han divulgado y de esta forma apoyar la incorporación de este valor en la forma de hacer el trabajo.

Con una metodología de aprendizaje lúdica y experiencial, a través de acertijos, juegos y adivinanzas, y lo más importante, retos para la solución de problemas de negocio, se logró una alta participación por parte de los empleados.

Así mismo, estos días fueron una clara muestra de que sí es posible generar soluciones y creativas a los problemas reales del negocio.

¿Qué sigue?

  • Actualmente se adelanta la formación en Vigilancia Estratégica, aplicándola a diferentes aspectos del Marco Estratégico 2013.
  • Se está trabajando con innovación abierta en un proyecto que toma aproximadamente dos meses y los resultados serán aplicados en un caso de negocio y así abrir la plataforma de innovación a los proveedores.
  • Se continúa adelantado el plan de formación en innovación orientado a desarrollar una serie de técnicas encaminadas a resolver problemas, generar nuevas formas de pensar y de idear.
  • Se está haciendo aplicación de las metodologías dadas por los consultores a diferentes actividades y grupos de la Organización como la planeación del área de Mercadeo, Franquicias, Cadena Total de Suministros y Gestión y en los demás proyectos comprometidos con Conciencias.
  • Se están realizando diferentes acciones que permiten incorporar el Manifiesto de Innovación de Hermeco dentro de la cultura organizacional.

“Todas estas acciones buscan seguir avanzando en el camino de la innovación, que nos permita continuar siendo líderes en el mercado, respondiendo y anticipándonos a las necesidades de nuestros clientes”. Explica Ómar García, Jefe de Desarrollo Humano de Hermeco.

Foto: Resultado de despliegue Días de la Innovación y el Conocimiento / Cortesía Hermeco

Publicado: Junio 8 de 2013  

Publicado en Noticias enplanta

Calzado Makarios, empresa familiar que lleva aproximadamente 30 años en el mercado y dedicada a la fabricación de calzado femenino para clientes como Bonbonite, Vélez y algunos diseñadores, participa hoy de enplanta. Las razones, las expresa Vanessa Andrea Palacio, responsable del Desarrollo de Productos: “somos una empresa en crecimiento y necesitamos crecer también en estrategias, para así convertirnos en una empresa de nivel mundial y ser eficientes, organizados, y lo mas importante, complaciendo a nuestros clientes”.

Esta pyme, con aproximadamente 26 empleados de planta, tiene una particularidad que la hace digna de gran reconocimiento y es que en su nómina, cuenta con un número importante de madres cabeza de familia, quienes se dedican a lo que denominan la parte artesanal del proceso de elaboración del calzado.

En la etapa final, el zapato se lleva al terminado, donde se limpia, se delinean los bordes, se emplantilla y se pone bonito para que sea revisado y se empaque en la caja que irá directo al cliente o a los almacenes.

“Durante el transcurso de este proceso hay algunos diseños que se deben hacer con manualidades, es allí donde entran en acción nuestras trabajadoras madres cabezas de familia, haciendo que el zapato tenga un valor agregado gracias a los bellos tejidos, al pegado con taches, pegado de piedras, forrada de tacones, forrada de plataformas con yute, forrada de plantillas, entre otros”, explica Vanessa.

Después de contactarse con las madres cabeza de familia, a quienes llaman cada que hay un estilo nuevo y diferente, se les indica cómo hacer el trabajo desde sus casas, así lo plantea Vanessa: “la mayoría de ellas han trabajado anteriormente con nosotros, en algunos casos les enviamos o les llevamos el trabajo para que lo realicen en sus hogares y así sea mas rápido y con mayor facilidad a la hora de la entrega”.

De esta forma se genera empleo a las mujeres que no tienen la facilidad para salir de sus hogares a trabajar en empresas porque tienen labores como amas de casa y no pueden descuidarlas.

El perfil de estas mujeres es cuidadosamente elegido, deben cumplir con el requisito de ser madres cabeza de familia, de bajos recursos, responsables y ser muy hábiles manualmente.

Calzado Makarios, aspira que con la aplicación del modelo Kaizen de enplanta, puedan reducir los tiempos de entrega del producto terminado a sus clientes, y con esto lograr una mayor eficiencia y cumplimiento, para así seguir contribuyendo con la buena economía de numerosas familias donde las madres son el eje de los ingresos.

Publicado: Julio 5 de 2013

 

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Las inscripciones al programa enplanta, desarrollo conjunto entre la Alcaldía de Medellín y el Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia – CTA, finalizan el próximo 21 de junio.  Ver Comunicado de Prensa No 28/ 2013

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Este jueves jornada especial de inscripción.  Últimos días para inscribirse a enplanta.  Conozca de primera mano la metodología Kaizen.  Ver boletín 27 / 2013 

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enplanta inicia actividades con sus inscritos y su comunidad.  Más empresas pueden inscribirse, participar de  talleres y de Cátedra Abierta. Ver Comunicado de Prensa 19/2013.

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Con el liderazgo de la Alcaldía de Medellín, el programa enplanta busca mejorar la productividad de las pequeñas y medianas empresas. Ver boletín 0218/ 2013. 

 
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Steril es una  pyme que empezó como una iniciativa de emprendimiento con un  plan de negocios, en el Segundo Concurso de Creación de Empresas Innovadoras del Parque E.  Allí resultó ganadora del Capital Semilla y con estos recursos se conformó la empresa.  Tres años después, mucho más consolidados, y con el éxito demostrado en sus niveles de ventas y rentabilidad, aprovechan otra iniciativa de la Alcaldía de Medellín, como es el programa enplanta, para mejorar su productividad y fortalecer sus procesos.  “En la actualidad  tenemos mucha producción, entonces a lo que tenemos que trabajarle muchísimo es a la eficiencia, para cumplir con todos los requerimientos”, comenta Carolina Botero, una joven ingeniera biomédica, quien desde hace tres años es la gerente de Steril.  

PARQUE E, padrino del emprendimiento

En el 2005, se creó el Parque del Emprendimiento como una iniciativa de la Alcaldía de Medellín y la Universidad de Antioquia para alojar emprendedores y fomentar la cultura emprendedora no sólo en las Universidades, sino en toda la Ciudad, como un ejecutor de política pública.

En el segundo Concurso de Creación de Empresas Innovadoras de Parque E, se presentaron 417 proyectos y se eligieron 79 como finalistas. Las empresas que pasaron el primer filtro, accedieron a una serie de capacitaciones para fortalecer el plan de negocio, les asignaban un asesor para investigar mejor lo que no hubieran hecho, para hacer un plan más adaptado a la realidad. Luego había que presentarlo ante unos jurados expertos que definían quiénes eran los ganadores, a quienes les daban un capital semilla que les iban desembolsando a medida que presentaban las facturas para la conformación de la empresa. Fueron 22 ganadores entre los que estaba Steril.

“Steril, en el año 2008, era una iniciativa surgida de una estudiante egresada de IES de la ciudad, (Escuela de Ingeniería de Antioquia), que cumplía con los factores de generar una propuesta innovadora a partir del servicio de esterilización ofrecida a la industria clínica. Hacía parte de los principales cluster de Ciudad (Salud), y contaba con un equipo de trabajo que estaba en capacidad de sacar adelante la empresa”, explica Patricia Fuel, directora del Parque E, sobre las razones por las cuales Steril resultó una de las ganadoras del Concurso.

Los ganadores se hicieron merecedores de los reconocimientos tras haber sido evaluados y seleccionados por proponer estrategias de valor para llegar a los clientes potenciales, y por su claridad en el proceso técnico y el producto. Así mismo, el comité evaluador encontró claridad en la promesa del beneficio que obtendrá el cliente y en las estrategias del negocio para generar ingresos.

“A partir del 2013, Parque E se articula con el nuevo modelo de emprendimiento de la Ciudad para desarrollar Empresas con alto potencial de crecimiento y diferenciación en Medellín. Sus principales aportes son los de fortalecer las capacidades de preincubación en las IES de la Ciudad a través de un programa piloto a desarrollarse en el segundo semestre del año. En Puesta en Marcha, el objetivo es fortalecer el proceso de empresas en incubación.”, expone Patricia.

Emprender, un reto de persistencia y confianza

La persona que siempre ha estado apoyando a Carolina como emprendedora es su mamá, una trabajadora independiente de quien asegura ha heredado toda su tenacidad y persistencia y quien además es su socia. “Emprender es muy difícil porque hay muchos retos y si la gente no tiene la suficiente fortaleza de espíritu, se decepciona y para. Eso es lo que más le he aprendido a ella, a persistir”, menciona Carolina.

Los retos son muchos para quienes apenas comienzan en un mundo cada vez más exigente y lleno de competencias “Cuando uno arranca, nadie lo conoce. Es muy difícil conseguir los primeros clientes, que confíen, que le manden sus productos y más en este tema tan delicado. Y después cuando la empresa que no tiene todo estandarizado… en todas las empresas hay errores, pero cuando a uno le pasa, se decae mucho.”, continúa argumentando esta empresaria.

Biotecnología Aplicada

 A excepción de algunos productos costosos utilizados en ciertos procedimientos que son especialmente diseñados para su reutilización, la mayoría de insumos utilizados en un hospital son de uso único y vienen esterilizados desde su fabricación.  Sin embargo, la falta de capital en muchas IPS y los déficit en el sistema de seguridad social colombiano obligan a las instituciones a reutilizar, y por lo tanto, esterilizar insumos de un solo uso. Esto, sumado a la alta concentración de microorganismos en los centros de asistencia médica; la presencia de gérmenes multiresistentes o de gran agresividad como virus de hepatitis B,C, Delta, y a la susceptibilidad de los pacientes a adquirir enfermedades ajenas a su dolencia, ha hecho que la esterilización se considere un factor crítico dentro de los procesos de una IPS, obligando a disponer en los hospitales de procesos de esterilización que ofrezcan garantía y seguridad al paciente, sin deterioro del instrumental.

De esta necesidad, nace Steril, empresa que presta los servicios de esterilización a terceros, caso de las clínicas que no tienen las centrales de esterilización totalmente dotadas y de aquellas que sólo manejan procesos de alta temperatura y necesitan contratar el proceso de esterilización a baja temperatura. También hay muchas clínicas de estética que no tienen centrales de esterilización y deben contratar estos servicios.

“Nosotros esterilizamos de todo. Nuestro fuerte es que tenemos todos los métodos de esterilización que hay en Colombia: formaldehido, óxido de etileno, peróxido de hidrógeno y vapor y recientemente nos estamos metiendo a otros sectores que no son salud: cosméticos y algunas cositas de alimentos”, ilustra Carolina. Estos métodos van de acuerdo a los materiales y a las necesidades del cliente, pues unos métodos son más rápidos, más costosos o más baratos.

Entre sus clientes están, entre otras, la Clínica las Vegas, Clínica Noel, El Campestre, Clínica de Fracturas, muchas clínicas de oftalmología y otras tantas de estética.

El procedimiento en la planta está altamente estandarizado.  Consiste en un flujo en U, para que nunca haya cruce entre el material más limpio y el más sucio.  El material ya viene lavado y seco de las clínicas.  Primero se hacen unas pruebas con un equipo que se llama luminómetro que mide la cantidad de ATP (molécula de energía) que hay en las muestras.  Si hay demasiado ATP, porque las clínicas no lavan bien el material, se regresa y se les pide que lo hagan bien, pues si no lo hacen, no se puede esterilizar adecuadamente.  Las zonas más sucias de la planta son donde entra y donde se empacan los productos.   Luego de la zona de esterilización pasa al almacén y luego a la salida.  Siempre va de lo más sucio a lo más limpio, y ya no tiene retorno.

Sobre el mejoramiento de la productividad, Carolina argumenta que le han trabajado bastante, aunque les falta: “en la preocupación de ser más eficientes empezamos a ver que uno de los costos más grandes era el de los insumos, entonces nosotros mismos montamos una empresa importadora de insumos, que los usamos nosotros y también los comercializamos.  Entonces los costos bajaron y la rentabilidad aumentó.  Esta empresa se llama empaques RP Steril, que es asociada y proveedora”.

enplanta, para consolidar la eficiencia

Steril ha sido una empresa que ha aprovechado muy bien los diferentes programas que ofrece la Alcaldía de Medellín, como parte de la política pública de apoyo al emprendimiento, y ahora se une a enplanta, para el fortalecimiento de la productividad operacional para pymes, a través de técnicas japonesas como el Kaizen.

Carolina reconoce la gran importancia del programa enplanta, máxime frente a la apertura económica que vive Colombia. “Me gusta mucho que se estén preocupando por volver las empresas más eficientes porque todo el mundo tiene mucho miedo con lo de la apertura, y tienen razón porque las empresas nuestras son muy ineficientes, hay muchas pérdidas, muchos desperdicios, los trabajadores son muy perezosos, no se comprometen. Me parece muy bien que la Alcaldía se preocupe por fortalecer las empresas locales en vez de protegerlas frente a los TLC”.

En la opinión de esta Ingeniera, Mágister en Administración, el tema que le gustaría tratar en la metodología de mejoramiento continuo es el de la logística; “porque estamos tan saturados que si logramos que los envíos nos lleguen más temprano, la producción va a salir más rápido, sin embargo, eso es lo que me gustaría a mí, tendríamos que ver qué piensa el equipo kaizen”.

Una de las dificultades que reconoce Carolina y que ha limitado el flujo de caja de Steril, es la situación de crisis que enfrentan los hospitales grandes debido al régimen subsidiado y a la escases de recursos, pues esto hace que se demoren mucho los pagos. 

En contraste, el fuerte de Steril es el servicio al cliente, “es la única central que todos los días llama al cliente a preguntarle a qué hora quiere que le recojamos el material y a qué hora lo necesita de regreso, con eso organizamos toda la logística. Fuera de eso, si tienen alguna inconformidad o alguna exigencia para el material, nos lo comunica, entonces prácticamente les damos todo el gusto”, concluye su gerente.

Actualmente las ventas de esta pyme están entre los 100 y los 110 millones de pesos mensuales. El número de trabajadores también ha crecido mucho porque hace tres años solo eran tres y hoy en día son 26 fijos y otros 15 contratistas. En general, como lo expresa Carolina, es una empresa altamente rentable y con grandes posibilidades de crecimiento si continúan promoviendo la mejora continua de sus procesos.

Publicado: Junio 26 de 2013

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La convocatoria de enplantaprograma de la Alcaldía de Medellín operado por el Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia – CTA, se extendió hasta el domingo 7 de julio de este año.

En acuerdo con la Secretaría de Desarrollo Económico de la Alcaldía de Medellin,  enplanta ha decidido ampliar la fecha de inscripción de PYMES. Esto, con el fin de contar con un rango mayor de empresas beneficiadas para una mejor selección durante el proceso de intervención. 

A la fecha, el programa cuenta con 188 empresas inscritas que cumplen todos los criterios y 133 que han iniciado la fase de sensibilización, 75 de ellas están en el proceso de implementación.

Además, solamente seis empresas han terminado su intervención por decisión propia, llegando hasta la fase de sensibilización y sólo 11 pymes no han cumplido con todos los requisitos para continuar en el Programa, algunas por la actividad económica que desarrollan, otras por el número de empleados y otras por su ubicación fuera de Medellín.

Pueden aspirar todas las pymes de Medellín y municipios cercanos que cumplan con los siguientes requisitos:

- Legalmente constituidas que cuenten con un certificado de la Cámara de Comercio vigente no mayor a 30 días.

- Con planta de producción en Medellín o municipios cercanos. Si no se encuentran registrados o establecidos en Medellín (en municipios dentro o fuera del Área Metropolitana) deben certificar mediante una carta firmada por el representante legal, que al menos el 50% de sus empleados viven en Medellín.

- De 20 a 250 empleados, incluidos directos e indirectos, dentro o fuera de la planta y en puntos de venta (si es el caso).

- Experiencia demostrable de por lo menos dos (2) años de operación.

- Que cumplan con sus obligaciones fiscales y parafiscales.

- En capacidad de destinar al menos cuatro (4) personas para conformar un equipo de mejoramiento, con una dedicación de al menos cuatro (4) horas a la semana durante el Programa.

Las 200 empresas que enplanta intervendrá durante 2013, recibirán 40 horas de acompañamiento directo para la capacitación y transferencia en buenas prácticas de productividad operacional, y además, seguimiento para garantizar el sostenimiento de la implementación por parte del equipo de especialistas de enplanta.

Publicado: Junio 24 de 2013

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Con gran éxito se realizó el primer Foro RedEmprendia 2013, que abordó el tema de la implementación de buenas prácticas en los procesos de producción de las pymes, para el mejoramiento de su productividad. Esta primera sesión del Foro contó con la participación activa de la Universidad de Antioquia (coordinadora del evento), el Observatorio Virtual para la Transferencia de Tecnología (OVTT) de la Universidad de Alicante, la Unidad Operativa de RedEmprendia, las empresas colombianas El Taller, Masertivos, Comodín y El Pinal y varios estudiantes.

El Ingeniero Ómar Vélez, Especialista enplanta y ponente del Foro, inició su intervención abordando la situación y el perfil de las pymes colombianas frente a la necesidad de mejoramiento de su competitividad y la "brecha" que deben superar en sus procesos para ponerse a la altura de "empresas de clase mundial" con las que deben competir en un mercado global, haciendo énfasis en la diferencia que hay entre los indicadores de estas empresas y las nuestras.

“La brecha no se puede acortar si no tenemos gente altamente motivada y capacitada, si en las empresas no introducen procesos de mejoramiento e innovación, si no hay trabajo en equipo y si no hay un compromiso para ser los mejores agregadotes de valor”, afirmó el Ingeniero Vélez.

En sus presentación, explicó también la metodología kaizen implementada en las pymes que hacen parte del Programa enplanta para impulsar una transformación del sistema productivo de Medellín desde sus empresas.

"Hay una gran oportunidad de reducir costos si conseguimos exorcizar los cuatro enemigos de la productividad en todas las empresas". Se trata del deterioro, el descuido, el desperdicio y, por último, el desastre, que llega como consecuencia de los anteriores (como por ejemplo, no entregar a tiempo al cliente).

Para Omar Vélez, metodologías como el Kaizen "están desempolvando cerebros" y son el secreto de países inicialmente pobres en recursos, pero que tienen talento humano que genera conocimiento e innovación. Por ello, el ingeniero enfatizó en la importancia de que también las universidades ayuden a difundir este tipo de metodologías y herramientas, que en muchos casos todavía no se están aplicando y que pueden ayudar a entender los problemas para conseguir "llegar a la causa raíz" y trabajar en mejorarlos.

"Necesitamos empresas flexibles y ágiles, no robots", aseguró el Ingeniero, quien insistió en la importancia de mejorar y capacitar a las personas para que después ellas contribuyan a mejorar los procesos, tal y como lo plantea el Programa enplanta.

La videoconferencia pudo seguirse en streaming a través de Internet, y contó con la participación de estudiantes de la Facultad de Ingeniería; Lucía Hernández, del Instituto Politécnico Nacional de México y Manuel Revuelta González del Área de Transferencia de Tecnología.

Publicado: Junio 20 de 2013

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