Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

+57 4 444 28 72

Enplanta | Excelencia y Productividad en Crecimiento

Logo CTA 01logoSDE2016

Septiembre 20, 2017

En el Segundo Café Productivo enplanta, que contó con la moderación de Juan Carlos Yépes, director del programa Negocios en Telemedellín, cuatro pymes presentaron los mejores resultados de su participación en el programa enplanta. Ellas son: Marco Mobiliario, Industrias Offiline, Champlast y Arborit. Además, se contó con el acompañamiento y análisis del Especialista de enplanta, el ingeniero Héctor Franco.

Industrias Offline, por ejemplo, compartió sus logros en cuanto a la reducción de desplazamientos en un 15%, la adecuación de centros de trabajo de acuerdo con flujo productivo, la reducción de tiempos en cambios de referencia, mejora de condiciones ambientales de los centros de trabajo y mejoras en transporte de mercancía entre centros de trabajo. En Champlast redujeron las unidades de producto no conforme por mes, se están presentando ahorros por menos pérdidas y hay un aumento en la calidad del producto. Marco Inmobiliario, ha aumentado la calidad del producto con la mejora del sistema de filtrado en un 95%, ha logrado la eliminación de piezas faltantes en la elaboración del producto y no ha reportado ninguna devolución de material por averías durante el transporte. Finalmente, Arborit diseñó una máquina captadora de polvo y logró un ahorro del 57% de tiempo en maquinado, entre otros aciertos.

Al Café, que se desarrolló en Plaza Mayor, asistieron un promedio de 70 personas, la mayoría empleados de empresas beneficiarias del programa enplanta

Entre los formatos del procesos de implementación y formación que destacan las pymes participantes, están la Espina de pescado y las gráficas, en el caso de Marco Mobiliario, donde todo los cambios han sido muy visuales. Para Arborit, el Diagrama de Recorridos fue fundamental para identificar el problema principal. En el caso de Champlast, LUP (Lecciones de un punto) han sido las principales herramientas para el logro de sus objetivos y para Offiline, el Diagrama Causa – Efecto ha sido vital en su ejercicio de transformación productiva.

Como conclusión, Héctor Franco, Especialista enplanta, señaló la importancia de la apuesta y el compromiso que han asumido las empresas beneficiarias como protagonistas del gran cambio que se vivirá en materia de productividad y competitividad en Medellín y Antioquia gracias a la invitación de la Alcaldiía y al diseño, desarrollo e implementación del programa, por parte del CTA (Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia).

Publicado: Agosto 16 de 2013

Publicado en Noticias enplanta

Basecook, es una empresa dedicada a hacer todo tipo de salsas y vinagretas.  La idea  surgió a partir de un programa de emprendimiento que Marco Aurelio Mejía, gerente de esta empresa, desarrolló en una Universidad de EEUU.  Posteriormente, llegó  a Medellín a madurar esta teoría, sin tener ningún conocimiento en alimentos, para lo cual tuvo que recibir capacitación, pues se formó como Negociador Internacional, lo que no tenía mucho que ver con el campo de acción de su nueva propuesta

Se puede decir que ésta es una empresa que se desarrolló desde cero, apoyada cien por ciento por programas privados y públicos, “es un ejemplo de que sin experiencia, sin conocimientos, sin recursos, una idea se puede llevar a cabo con todos los apoyos. El primer apoyo fue Interactuar, allí estuve casi que tres años aprendiendo sobre manipulación de alimentos, comercialización, y producción. 

Luego nos vinculamos a Capital Medellín, que es un Fondo de Inversión que tiene Comfama, el Municipio de Medellín, y que lo administra Créame, ellos invirtieron en nosotros y con esos recursos hicimos todo un plan exportador. Paralelamente empezó todo el Programa de Jóvenes con Empresa, Ciudad E y Cultura E, y con todo ese acompañamiento fuimos desarrollando toda esa oferta exportable. Después nos vinculamos con un Programa que tenía Bavaria que se llama Destapa Futuro, allí, resultamos dos veces ganadores y nos dieron una asesoría muy buena”, relata Marco Aurelio, como parte de la historia de su experiencia inicial como emprendedor.enplanta, para cualificar oferta exportable

En la actualidad, el 40% de la producción  de Basecook, se va para Canadá, hacia donde exportan salsas y vinagretas de frutas exóticas en un programa con el Gobierno Canadiense donde se espera consolidar otro nivel de empresa.  Es aquí, donde esta pyme ya tiene clara cuál es la importancia de enplanta.  “Actualmente, nuestro principal reto es la parte internacional, Basecook, se quiere consolidar como una empresa exportadora de frutas exóticas con valor agregado y ahora estamos en una alianza con una entidad Suiza que nos va a ayudar con la Unión Europea, y si esto sale, fácilmente en dos o tres años, vamos a estar produciendo tres o cuatro veces lo que producimos hoy” explica Marco Aurelio.

En este sentido, las bases para iniciar este proceso deben ser muy sólidas para que ese crecimiento no genere los problemas que se podrían ocasionar sin estar preparados. Sumado a que Basecook, para poder atender estos mercados internacionales tiene que tener unos estándares adecuados y todo el tema de certificación aprobado. “En Basecook tenemos que empezar a trabajar muy rápidamente en organizarnos y consolidarnos, en tener una planta que sea capaz de responder en un volumen futuro, pero también que mas adelante podamos tener un ISO, un HCCP por buenas prácticas de manufacturas”, continúa explicando Marco Aurelio.

Basecook ha venido trabajando en calidad, productividad y en mejoramiento de planta desde hace diez años, pero de una forma muy empírica. En Basecook, son concientes de que lo que necesitan es lo que ofrece enplanta, es decir, a alguien con experiencia en planta que les ayude a definir dónde están los cuellos de botella, en todo ese sistema de calidad y de documentación, dónde se tiene que enfocar y cómo se tiene que trabajar para lograr esa certificación a futuro.

De lo que conoce de mejoramiento continuo lo que más llamó la atención de este gerente, fue cómo se genera  esa cultura de los cero errores y cómo se logra implementar con todos los miembros de la organización, “Eso fue lo que nos gustó, que es un programa que va a ser desarrollado por los mismos operarios y que ellos hagan parte, no que se les imponga.   He tratado de no estar tanto en los grupos, empezar a generar una estructura menos jerárquica y más plana.  Cada uno de los líderes de área debe ser responsable de su liderazgo. He tratado de ceder el liderazgo a Laura, que es la Directora de Planta.”

El personal de planta se empodera

Por su parte, Laura Grajales, directora de Producción de Basecook, ya tiene claro que le ha sorprendido muy positivamente la actitud de todo el personal de planta, y así lo describe:   “Tenemos tres áreas: producción, embasado y etiquetado.  Cada una tiene una líder y la idea era que participaran de enplanta.  Como es personal operativo, pensé que la participación no iba a ser tan buena, pero la respuesta ha sido demasiado positiva.  Ellas son personas que quieren tanto su trabajo que todo el tiempo están pensando en cosas nuevas para hacer.  Ya todas saben lo que vimos ayer en la charla, que me enseñaron a hacer cuadros, que me enseñaron a hacer gráficas, y quieren compartirlo con todo el personal”.

El tema Kaizen ya lo definieron y es el de un manual de producción con sus procedimientos en cada una de las áreas después de reubicarlas y un manual de funciones donde quede por escrito qué debe hacer cada persona.

De otro lado, lo que más les ha gustado de enplanta es la posibilidad de implementar metodologías que teóricamente se conocen de diferentes formas, pero que a la hora de ponerlas en práctica, son otra cosa. Agregan que en las actividades hay cosas tan sencillas que no implican dinero, que sólo son organización, y poder conseguir tantos resultados sólo con un buen equipo de trabajo y con lluvias de ideas, es maravilloso.

“Respecto a la producción, con el layout lo que podemos hacer es disminuir unos tiempos muertos que tenemos entre un área de producción y un área de envasado, y con el manejo de procedimientos vamos a mejorar mucho la disminución de paros en el área de producción por faltante de insumos que es un punto crítico que tenemos en este momento. En cuanto a la cartelera es algo que no pensé que tácticamente tuviera tan buenos resultados, pienso que será superpositivo, porque el operario nuestro es muy bueno, muy inteligente y que tengan visualmente las metas será muy bueno”.

Por su parte Dora Luz Vásquez, líder de envasado, relata así su experiencia con el Programa enplanta, “he aprendido mucho, sobre las cinco s, sobre todo la importancia del orden, mantener limpio el lugar de trabajo, votar lo que no sirve. Ser más productiva, ser más ágil, buscar la forma de que nos rinda más y que haya más pedidos”.

Hitos de Basecook 

  • En el primer negocio de Almacenes Éxito, cuando los codificaron, fue un negocio de 300 kilos de producto y estuvieron una semana (trabajando en jornadas de 24 horas). 
  • En 2005, pasaron a ser marca propia nueva de Almacenes Éxito. De vender 30 a 40 kilos dirairos las ventas se incrementaron a 300 a 400 kilos diarios. Es decir, un crecimiento que multiplicó la producción por diez. A pesar de ello, la empresa respondió y pudo crecer.
  • En 2001 empezaron a exportar. Ya para ese momento se requería producir 1000 kilos diarios. Para entonces llegaron a tener 35 operarios con un nivel de error del 30 a 40% (De 1000 salsas, 300 salían malas).
  • En 2013 la producción alcanza las dos toneladas diarias con 12 operarios en un sólo turno. El nivel de error se ha disminuido a un 5%. En el área de etiquetado pasaron de hacer 2 mil etiquetas diarias con diez operarios a alcanzar una producción de 8 mil etiquetas con tan sólo 4 operarios. 
  • En 2013 hacen exportaciones llenando un contenedor en una semana (antes lo hacían en un mes). 

TLC: sin miedo a estar en la boca del lobo

En cuanto a los Tratados de Libre Comercio y la forma en que éstos afectarán a Basecook, Marco Aurelio tiene clara una política de aprovechar la oportunidad, “Obviamente han llegado una cantidad de productos impresionantes, a unos precios que uno dice: ¿Cómo hacen? Pero por otro lado lo que hemos hecho es que con muy buen producto, con muy buena calidad, con innovación, con ideas en el mercadeo, logramos continuar con el negocio. Y lo otro es cómo aprovecho yo y me voy allá, ponernos en la boca del lobo.”

Otro ejemplo es el caso de Canadá, donde desde antes que se firmara el TLC con este país, en 2010-2011, Basecook ya viajaba para adelantar negociaciones pues por inteligencia de mercados se había encontrado que podría ser un nicho estratégico y que además estaba próximo a firmar un TLC con Colombia “Estuve exportando sin TLC seis meses, nos ha beneficiado porque en el momento de tener el tratado se mejora toda la logística de aduanas y tenemos casi un 13 -14% de margen adicional que se lo metimos todo al tema de mercadeo allá en Canadá y eso nos ha permitido penetrar más fácil el mercado.”, explica Marco Aurelio.

El TLC, también abrió a que grandes multinacionales entren y estas empresas requieren comprarle productos a unas empresas con unos estándares de calidad muy altos y muy certificados, lo que se convierte en una oportunidad para Basecook.

En la actualidad, el negocio es  más o menos 30% marca éxito, otro 40% son las exportaciones a Canadá y otro 30% es el desarrollo de productos exclusivos para cadenas de comida.

Publicado: Agosto 12 de 2013

Publicado en Noticias enplanta

Papelcard es una de las empresas enplanta, y se dedica a la asesoría personalizada en diseño y producción de material P.O.P (exhibición de productos promocionales, identificación, etiquetas y empaques); todo esto elaborado con sustratos plásticos y papeles finos importados. Se especializan en impresión sobre sustratos plásticos.

Una empresa de Clase Mundial es aquella que puede competir en términos de eficiencia y calidad con cualquier otra en el mundo. En enplanta, creemos que una empresa de esta Categoría es innovadora en sus productos y procesos; aprende, aplica y crea las mejores prácticas; tiene los más bajos costos, posee total flexibilidad; es limpia y ordenada. En esta empresa, el cliente es deleitado, no sólo satisfecho; la calidad se ubica en primer lugar; tiene metas bien definidas; su personal está bien capacitado y motivado y posee sistemas avanzados de participación, entre otras características.

Cuando se afirma que una empresa es de este tipo se entiende que utiliza todos los instrumentos modernos de administración, tecnología y procesos, es decir, que cumple adecuadamente los requisitos mundiales de calidad y especialización. ANDIGRAF, agremiación Colombiana que reúne a los empresarios de la industria gráfica del país, ostenta el título de Talla Mundial, reuniendo a un total de 32 empresas en Antioquia.

Papelcard hace parte de esta Agremiación y quiere seguirle los pasos. Para esto, y gracias a que son asociados, han implementado diversas técnicas de Mejoramiento continuo o Kaizen incluso desde antes de hacer parte de enplanta.

Así lo expone Manuel Correa, gerente de Papelcard: “Andigraf nos invitó a participar de un programa de Kaizen patrocinado por el gobierno japonés y fuimos elegidos dentro de muchos empresarios del país para recibir una capacitación directa en Japón, donde se conoce el modelo Toyota. Eso hizo que la empresa empezara un proceso de adaptación a la estrategia Kaizen. De ahí surgió la idea de crear un grupo para impulsar el Mejoramiento continuo”.

Patricia Muñoz, subgerente de Papelcard, gracias a la beca de la Agencia de Cooperación Internacional del Japón en Colombia –(JICA) y a ANDIGRAF, viajó a Japón, donde asumió esta responsabilidad de aprendizaje como un reto personal y de transformación paulatina de los procesos de Papelcard: “Llegamos acá y ese compromiso siguió. Para mi fue fundamental contar la experiencia, pero se tiene que hacer el paralelo con Colombia, somos una cultura distinta, con una formación muy diferente, debemos tomar muchas herramientas de ellos, pero tenemos que adaptarlas a nuestra cultura.”

De esta manera, gracias al entusiasmo de Patricia, al apoyo constante del gerente y al compromiso de todos los empleados, Papelcard inició su etapa de transformación a partir de la implementación, primero, del Mejoramiento continuo en el nivel personal, y después con las 5´s, en lo organizacional y corporativo.

Esto lo describe Patricia como una gran fase de sensibilización que lideró con la compañía de algunos profesionales externos: “Papelcard, tiene una filosofía de la gente, donde las personas somos valiosas e iguales, independiente de las funciones que desempeñemos. Pero los japonenses desde niños, tienen una formación de mejoramiento continuo, una cultura del orden, del aseo, del respeto, de la puntualidad, que aquí no tenemos. Por eso empezamos primero una etapa de sensibilización con nuestro personal”.

Esta etapa se hizo sin afán, con mucha disciplina; lo más importante antes de empezar los métodos, los procedimientos, era unificar y motivar a las personas, porque se entendía que sus valores eran muy diferentes. Se involucró a todas las áreas de la empresa, incluso a las personas que trabajan en otras ciudades. Posteriormente se continuó con seis meses de sensibilización sólo con el personal de producción y despachos, para nivelarlos. 

Hubo una programación. Uno de los primeros temas, consistió en definir un código ético, en este sentido, se ganó en compromiso y puntualidad. A nivel del Kaizen personal, se trabajaron los temas de comunicación, actitud ante el cambio, trabajo en equipo, administración de finanzas, administración del tiempo. En esta primera etapa la invitación fue a mejorar en la vida diaria, desde el ámbito familiar. Se quería crear primero una conciencia del mejoramiento continuo en la vida diaria, antes de iniciar con la implementación de éste en los procesos productivos.

En un segundo momento de esta primera etapa, se retomó el tema de las 5´s donde participó toda la empresa. En la actualidad falta hacer énfasis en las “S” Shitzuke (disciplina) y Seiketzu (estandarización).

El modelo Kaizen llegó de Japón para consolidar otros procesos que ya se estaban gestando en Papelcard. Como lo explica su propio gerente: “Nosotros hemos sido muy inquietos por el tema de la innovación, ha sido uno de los pilares estratégicos de la empresa, siempre hemos buscado sustratos, productos y procesos que nos diferencien de los demás. Así nació el grupo de mejoramiento Soluciones Creativas.”

Este grupo es creado desde el departamento de Innovación y Desarrollo, donde su Coordinador, Marco Aurelio Ramírez, convoca a sus operarios con el objetivo de multiplicar ideas. “Estamos dedicados en Soluciones Creativas a mejorar la productividad. Iniciamos con el proceso de laminación, en qué estado está y cuál es el costo. Después, con esa información, terminamos de recopilar todos los datos y luego le hacemos un costo a lo que estamos proyectando. Desde el departamento de Investigación y Desarrollo, también trabajamos otros temas de innovación, por ejemplo, en la maquinaria: hay una máquina que la alimentaban tres personas, entonces le pusimos un sistema especial para que fuera automática; a otra que sacaba hojas pero no podía sacar rollos y le adaptamos un sistema para que sacara los dos”.

Daniel Alejandro Jarava es el líder de la iniciativa de Soluciones Creativas, el primer equipo Kaizen confomado en Papelcard, él se desempeña como operario de producción en una máquina troqueladora. “En esta empresa hay gente muy talentosa y teníamos que explotar ese oro crudo que cada uno tiene en su conocimiento.” El grupo pretende economizar valor en energía, hacer que la producción sea más rápida y le apuestan a la posibilidad de encontrar nuevos productos.

En general, los resultados de esa primera fase han sido muy satisfactorios, partiendo del compromiso que se ha generado en cada empleado y del excelente trabajo en equipo que buscan consolidar. Los resultados no se han hecho esperar, aunque se manifiestan en pequeños cambios, estos no dejan de ser significativos: “la gente se volvió fanática de la puntualidad. También asumen roles y empiezan a apoyarse. Además llegaban a las reuniones con reflexiones, sin saber manejar el internet, diciendo: yo hice esto con mi hijo. Esas son cosas pequeñas, pero que representan que la gente está pensando distinto”, explica Patricia Muñoz.

enplanta, en el momento justo

Posterior a la primera etapa de implementación del Kaizen, que consistió en la motivación y sensibilización de todo el equipo de Papelcard, esta pyme ingresó a enplanta. Cualquiera diría que ya con una persona formada en el tema y con los adelantos logrados, sería suficiente. Pero no, su Gerente, ha tenido claro que lo más importante es reconocer que siempre pueden presentarse errores, que los puntos críticos en una empresa de más de 50 empleados son constantes y que hay que vivir en observación permanente para atacarlos.

“Con enplanta estamos empezando ese proceso de identificación de los puntos críticos en la producción para reducir los costos, ser más eficientes y lograr que la gente se concientice todavía más. Tenemos muchas falencias en producción y algunas se deben a la falta de espacio, eso dificulta la direccionalidad de las actividades de producción, pero yo sé que con la creatividad de la gente, vamos a lograr que la reorganización de la planta sea en beneficio de la eficiencia.” Este último es el punto crítico que han identificado en equipo para abordar desde enplanta, siendo muy oportuno porque ha aterrizado a Papelcard en muchas herramientas que aún no habían logrado canalizar.

Juan Carlos Escobar, jefe de producción y logística, considera que hay una inquietud muy grande en todo el personal de la compañía por el tema de la innovación y de la creatividad, tanto en el desarrollo de nuevos productos, como en el mejoramiento y adaptación del sistema productivo. En esta estructura, él hace las veces de facilitador de ambos grupos, generando el conocimiento y la metodología que requieren para llevar a feliz término los proyectos. Así describe la experiencia con enplanta: “todo el proceso ha sido de una dinámica muy didáctica porque la parte teórica se fusiona con la práctica en el diario quehacer. Y de otro lado está el entusiasmo que ha causado en el equipo, todos quieren hacer un excelente trabajo”.

Finalmente, el equipo que surgió a raíz de enplanta, es reconocido como "Los Retadores" y es liderado por el jefe de diseño, Gabriel Jaime López, quien cree que lo fundamental es aplicar el mejoramiento continuo en el día a día “todos los integrantes somos de áreas diferentes de la empresa, estamos recibiendo información nueva y todos estamos aprendiendo cosas nuevas. Finalmente cuando uno lo instaura al estilo de vida es cuando puede apropiarse de él y aplicarlo más fácil en otros aspectos”. Una visión compartida con Luisa Fernanda Villa, Supervisora de Producción, desde hace alrededor de nueve meses, quien desde su lugar, ya tiene identificado otro punto crítico sobre el que sería oportuno trabajar. “Por lo que he percibido, a mí me gustaría tener un orden más claro sobre las cosas, porque manejamos muchas referencias y la idea es que no sólo sea una persona la que sabe dónde está algo, sino que todos sepamos”.

El método Kaizen, sobresale así, demostrando que es una metodología efectiva para lograr el mejoramiento continuo y la calidad total a partir del trabajo en equipo sencillo, además de ser aplicable tanto en el nivel personal como en lo laboral.

Publicado:Julio 30 de 2013

Publicado en Noticias enplanta

Hace más de 50 años en Japón, la ocupación de las fuerzas militares estadounidenses trajo consigo expertos en métodos estadísticos de Control de calidad para industrias relacionadas con la guerra que implementaron el método de mejoramiento continuo. Así mismo, en nuestra Ciudad, de cara a los diferentes Tratados de Libre Comercio, con los que muchos empresarios librarán varias batallas, la Alcadía de Medellín, a través de la Secretaría de Desarrollo Económico invirtió cerca de 2.000 millones de pesos, esta vez en 200 pymes que vivirán todo el proceso de Implementación de la metodología kaizen. Es decir, estas empresas, participarán de labores de transferencia de conocimiento con los especialistas enplanta (expertos en mejoramiento continuo) y los equipos Kaizen conformados por los operarios en cada pyme, quienes tienen la misión de fortalecer los procesos en la planta de producción.

El Kaizen sobresale por ser aplicable a todo nivel, tanto en la vida social, como en la vida personal y en el mundo empresarial. En este último se caracteriza por desarrollar una cultura y dar participación a todos los trabajadores, desde la alta gerencia hasta el personal de limpieza, aspecto clave dentro de enplanta.

Cada pyme vivirá este año cinco meses de intensa actividad y resultados tangibles en cuanto al mejoramiento de la productividad operacional, después de lo cual se beneficiarán con diferentes actividades y herramientas para sostener y ampliar dichos resultados. Algunas de ellas han sido las Cátedras abiertas y Cafés productivos que pueden conocerse en el canal de enplanta en YouTube.

La cultura de mejoramiento continuo se centra en la eliminación de los desperdicios y en los despilfarros de los sistemas productivos. Se trata de un reto continuo para mejorar los estándares, y la frase "Un largo camino comienza con un pequeño paso", grafica el sentido del kaizen: todo proceso de cambio debe comenzar con una decisión y debe ser progresivo en el tiempo, sin marcha atrás.

Toda la información pública del Programa se encuentra en www.enplanta.com: ficha de preinscripción para ser elegible en 2014, perfiles de los especialistas, listado de empresas beneficiadas este año, actividades de entrada libre y gratuita, información sobre productividad, e incluso casos de éxito, buenas noticias y mucho más.

Algunas cifras sobre las 200 pymes que actualmente forman parte del programa, son:

• El 55% son de Medellín o tienen su planta de producción en la Ciudad. Le siguen en cantidad pymes de los municipios de Itagüí (17%) y Sabaneta (9%), y en orden decreciente: La Estrella, Bello, Girardota, Copacabana, Envigado, Caldas, Oriente Antioqueño.

• El 11.8% de las empresas pertenecen al sector de producción o transformación del plástico y el 10.4% al sistema moda y le siguen las pymes de comunicación gráfica y elementos metalmecánicos. (Ver gráfico en la parte inferior)

enplanta beneficia además a pymes productoras o transformadoras de: muebles, alimentos, autopartes, químicos, elementos eléctricos, cosméticos, carne, confitería y lácteos.

Publicado: Julio 25 de 2013 

Publicado en Noticias enplanta

La OIT en América Latina y El Caribe 2013, es un informe que presenta avances de esta organización de las Naciones Unidas, en temas como: Libertad sindical y negociación colectiva, Empresas sostenibles, Administración del trabajo y legislación laboral, Empleo y trabajo decente para la juventud, Protección social, Salud y seguridad en el trabajo, Pobreza, desigualdad y género.

Además, presenta perspectivas sobre el Programa Regional para la Formalización de la Informalidad.

Los objetivos principales de la OIT son promover los derechos laborales, fomentar oportunidades de trabajo decente, mejorar la protección social y fortalecer el diálogo al abordar los temas relacionados con el trabajo.

La productividad y el trabajo decente son dos eslabones de una misma cadena y ambos se condicionan mutuamente. En América Latina y el Caribe, las PYME desempeñan un papel estratégico para el desarrollo de las economías de la región, contribuyendo al crecimiento de la productividad y la competitividad. La formación proporciona una fuente de ventajas comparativas y herramientas para promover el incremento de la productividad y para reflejar dicho crecimiento en más y mejores empleos.

Informe preparado por la Oficina Regional de la OIT para América Latina y el Caribe - 2013

Presentación general enplantaDescargar documento completo

Publicado en Artículos

De allí que la Alcaldía de Medellín, reafirmando su compromiso con el sector turístico, esté fortaleciendo su esquema interno para llegar con nuevas y mejoradas estrategias para el fortalecimiento productivo de los empresarios del sector, por ello en su nueva organización facultó a la Secretaría de Desarrollo Económico y en ésta a la Subsecretaría de Turismo para poner en marcha Turismo Avanza, productividad en acción para el sector turístico, un nuevo programa que busca fortalecer las capacidades de los empresarios en cuatro ejes estratégicos definidos en el plan de desarrollo turístico de dicha Subsecretaría: Innovación, desarrollo de un modelo de costeo en pesos y en dólares, estructuración empresarial, planeación estratégica y mercadeo turístico; y Marketing digital enfocado en el sector turístico.

Con este programa se busca dar un vuelco a los modelos de administración de los negocios de turismo de cara al diseño de planes estratégicos, búsqueda de nuevos negocios con el uso de herramientas virtuales, diseño de productos y servicios para el sector, esto con el acompañamiento del Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia – CTA que ha venido desarrollando este tipo de programas en el empresariado local con resultados de alto impacto.

Turismo Avanza es un programa diseñado a la medida de las necesidades de las empresas del sector, el cual en un principio estará enfocado a agencias de viajes y a Organizadores Profesionales de Congresos y Eventos – OPC, con quienes se desarrollará un trabajo de acompañamiento directo bajo la tutoría de un grupo de expertos en los ejes antes mencionados, quienes, desde las empresas, conocerán las problemáticas de los empresarios y desarrollarán acciones concretas para resolverlas.

Informes e inscripciones: 444 28 72 ext: 148 - Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.">

Publicado: Julio 24 de 2013

Publicado en Noticias enplanta

El equipo coordinador de enplanta confirma que 244 pymes se inscribieron de forma efectiva en el Programa, y actualmente 212 de ellas se encuentran en proceso de validación para considerar su beneficio en 2013. Estas últimas y su gente, ya han sido sensibilizadas por medio de un taller en Mejoramiento continuo o metodología Kaizen, y 180 de ellas se encuentran en la Fase de Implementación, es decir en labores de transferencia de conocimiento de los especialista enplanta (expertos en mejoramiento continuo) y los equipos Kaizen en cada pyme, con el fin de fortalecerlas para afrontar los TLC.

La exitosa convocatoria se abrió públicamente a pymes de Medellín y sus municipios cercanos el 18 de marzo, y se extendió hasta el domingo 7 de julio.

Cada pyme vivirá este año, cinco meses de intensa actividad y resultados tangibles en cuanto al mejoramiento de la productividad operacional, después de lo cual se beneficiarán con diferentes actividades y herramientas para sostener y ampliar dichos resultados. Algunas de ellas han sido las Cátedras abiertas y Cafés productivos que pueden conocerse en el canal de enplanta en la red social YouTube http://www.youtube.com/my_videos?o=U

Mientras tanto, otras 30 pymes se encuentran preinscritas en un banco de elegibles para el 2014. Las pymes interesadas pueden preinscribirse en enplanta y hacer parte de su comunidad ingresando a www.enplanta.com, donde tras diligenciar completamente la ficha de inscripción, serán invitadas a un Taller de Sensibilización, recibirán la visita de un especialista enplanta para levantar un diagnóstico de su productividad, podrán acceder a los beneficios de la comunidad de práctica (mesa de ayuda, consultorio virtual e información especializada de primera mano) y serán invitadas especiales a diferentes eventos para aprender más sobre productividad.

enplanta es un programa de la Alcaldía de Medellín, diseñado y  operado por el Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia – CTA, cuya meta es mejorar la productividad, rentabilidad y competitividad de 200 pymes de la ciudad y sus municipios cercanos este año 2013, y sostener esa mejora con acompañamiento los años siguientes.

Algunas cifras sobre las 200 pymes actualmente en el programa, son:

* El 55% son de Medellín o tienen su planta de producción en la ciudad. Le siguen en cantidad pymes de los municipios de Itagüí (17%) y Sabaneta (9%), y en orden decreciente: La Estrella, Bello, Girardota, Copacabana, Envigado, Caldas, Oriente antioqueño.

* La mayor cantidad de pymes enplanta pertenecen al Sistema Moda, y le siguen las productoras o transformadoras de plástico, comunicación gráfica y elementos metalmecánicos.

* enplanta beneficia además a pymes productoras o transformadoras de: muebles, alimentos, autopartes, químicos, elementos eléctricos, cosméticos, carne, confitería y lácteos.

Foto: Steril, una de las empresas inscritas en el programa. 

Publicada: Julio 15 de 2013

Publicado en Noticias enplanta

Nuestros aliados

Últimos Tweets

Contáctenos

Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia
Carrera 46 # 56 - 11, piso 15, Edificio Tecnoparque.
Medellín - Colombia
Teléfono: (+574) 444 28 72
Email: Esta dirección de correo electrónico está siendo protegida contra los robots de spam. Necesita tener JavaScript habilitado para poder verlo.

Galería Imágenes

Scroll to top