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Septiembre 20, 2017

Meridiano supera la meta y deja atrás defectos de producción

Meridiano es una empresa dedicada al diseño, fabricación y comercialización de empaques plásticos para la industria química, farmacéutica y cosmética (productos cosméticos y de aseo personal, entre otros).

El tema que eligieron en esta Compañía para iniciar la implementación de Kaizen con enplanta es “disminuir el número de no conformidades en el proceso de decoración de estuches cosméticos con tintas a base de PVC”. Después de los debidos análisis de los paretos de defectos, encontraron que lo que más contribuía con el desperdiciio eran principalmente problemas de serigrafía y defectos de rayas en la superficie.

El entusiasmo y compromiso en la aplicación de las mejoras han caracterizado al equipo Kaizen y en general a todos los empleados de esta pyme. En las acciones tomadas se demuestra que el mejoramiento continuo se hace en el día día, es parte de su cotidianidad, gracias a la sensibilización realizada en toda la planta mediante el uso del tablero Kaizen donde se evidenció el problema inicial: “A pesar de realizar nueve (9) inspecciones a los productos, al final aparecían algunos defectuosos”.

El proceso que han definido para dar solución al problema ha sido el siguiente:

1. Aplicación de las 5S en el área de almacenamiento de color y de serigrafía.

2. Implementación de las siguientes acciones para disminuir los defectos de serigrafía:

  •  Revisión de la formulación, estandarizando el porcentaje de colorantes y de solvente.
  •  Revisión del método de aplicación de la serigrafía.
  •  Tablero de control donde diariamente se evidencia el porcentaje de defectos de  serigrafía y su causa.
  •  Fortalecimiento de una mayor conciencia en los empleados con el fin de evitar defectos como huellas en las piezas debido al desorden en la mesa.
  • Realización de una jornada de sensibilización en la planta para incrementar las exigencias internas y disminuir los reprocesos. (En la foto: Planta de producción)

3. Acciones para disminuir el defecto Raya mientras se transporta el producto.

  • Mejorar el sistema de empaque de los componentes de los estuches, colocando un acetato al lado de las láminas de cartón donde se colocan los estuches evitando así que se caigan durante el transporte.
  • Estandarizar el método de producción de los componentes de los estuches, de tal forma que caiga primero el árbol y luego el estuche para evitar que se rayen.
  • Se planteó la posibilidad de cambiar el proceso de empaque en línea para evitar inventarios , transportes innecesarios que ocasionan defectos a los estuches.

En la actualidad, Meridiano ha superado la meta inicial con un nivel de calidad que pasó de un 90% a un 94%, pero quizás lo más importante, más allá de la cifras, ha sido el cambio generado en todos los empleados y directivos que le imprimen todo su esfuerzo y dedicación a cada etapa del proceso de mejoramiento.

Publicado: Octubre 27 de 2013

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