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Enplanta | Excelencia y Productividad en Crecimiento

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Agosto 20, 2017

Meridiano es una empresa dedicada al diseño, fabricación y comercialización de empaques plásticos para la industria química, farmacéutica y cosmética (productos cosméticos y de aseo personal, entre otros).

El tema que eligieron en esta Compañía para iniciar la implementación de Kaizen con enplanta es “disminuir el número de no conformidades en el proceso de decoración de estuches cosméticos con tintas a base de PVC”. Después de los debidos análisis de los paretos de defectos, encontraron que lo que más contribuía con el desperdiciio eran principalmente problemas de serigrafía y defectos de rayas en la superficie.

El entusiasmo y compromiso en la aplicación de las mejoras han caracterizado al equipo Kaizen y en general a todos los empleados de esta pyme. En las acciones tomadas se demuestra que el mejoramiento continuo se hace en el día día, es parte de su cotidianidad, gracias a la sensibilización realizada en toda la planta mediante el uso del tablero Kaizen donde se evidenció el problema inicial: “A pesar de realizar nueve (9) inspecciones a los productos, al final aparecían algunos defectuosos”.

El proceso que han definido para dar solución al problema ha sido el siguiente:

1. Aplicación de las 5S en el área de almacenamiento de color y de serigrafía.

2. Implementación de las siguientes acciones para disminuir los defectos de serigrafía:

  •  Revisión de la formulación, estandarizando el porcentaje de colorantes y de solvente.
  •  Revisión del método de aplicación de la serigrafía.
  •  Tablero de control donde diariamente se evidencia el porcentaje de defectos de  serigrafía y su causa.
  •  Fortalecimiento de una mayor conciencia en los empleados con el fin de evitar defectos como huellas en las piezas debido al desorden en la mesa.
  • Realización de una jornada de sensibilización en la planta para incrementar las exigencias internas y disminuir los reprocesos. (En la foto: Planta de producción)

3. Acciones para disminuir el defecto Raya mientras se transporta el producto.

  • Mejorar el sistema de empaque de los componentes de los estuches, colocando un acetato al lado de las láminas de cartón donde se colocan los estuches evitando así que se caigan durante el transporte.
  • Estandarizar el método de producción de los componentes de los estuches, de tal forma que caiga primero el árbol y luego el estuche para evitar que se rayen.
  • Se planteó la posibilidad de cambiar el proceso de empaque en línea para evitar inventarios , transportes innecesarios que ocasionan defectos a los estuches.

En la actualidad, Meridiano ha superado la meta inicial con un nivel de calidad que pasó de un 90% a un 94%, pero quizás lo más importante, más allá de la cifras, ha sido el cambio generado en todos los empleados y directivos que le imprimen todo su esfuerzo y dedicación a cada etapa del proceso de mejoramiento.

Publicado: Octubre 27 de 2013

Publicado en Noticias enplanta

enplanta, programa de la Alcaldía de Medellín, diseñado y operado por el Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia - CTA, aún cuenta con 100 cupos para empresas que quieran mejorar su productividad, rentabilidad y competitividad. Hay plazo hasta mayo. A medida que las empresas se inscriben en www.enplanta.com, inician su proceso. Ver Comunicado de Prensa N° 7 / 2014

 

Publicado en Comunicados

La convocatoria de enplanta, programa de la Alcaldía de Medellín y del Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia – CTA, se extendió hasta el domingo 7 de julio de este año. Pueden aspirar todas las pymes de Medellín y municipios cercanos que cumplan con los respectivos requisitos. Ver Comunicado de Prensa N° 32 / 2013 

Publicado en Comunicados

Las inscripciones al programa enplanta para 2013, finalizan el 21 de junio.  A la fecha se han inscrito 184 pymes, en su mayoría de Medellín.  Las pymes interesadas pueden informarse sobre el programa e inscribirse en www.enplanta.com o solicitar ayuda o información en la línea 444 28 72 extensiones 161, 166 o 167.  Ver Comunicado de Prensa N° 31 / 2013 

Publicado en Comunicados

Basecook, es una empresa dedicada a hacer todo tipo de salsas y vinagretas.  La idea  surgió a partir de un programa de emprendimiento que Marco Aurelio Mejía, gerente de esta empresa, desarrolló en una Universidad de EEUU.  Posteriormente, llegó  a Medellín a madurar esta teoría, sin tener ningún conocimiento en alimentos, para lo cual tuvo que recibir capacitación, pues se formó como Negociador Internacional, lo que no tenía mucho que ver con el campo de acción de su nueva propuesta

Se puede decir que ésta es una empresa que se desarrolló desde cero, apoyada cien por ciento por programas privados y públicos, “es un ejemplo de que sin experiencia, sin conocimientos, sin recursos, una idea se puede llevar a cabo con todos los apoyos. El primer apoyo fue Interactuar, allí estuve casi que tres años aprendiendo sobre manipulación de alimentos, comercialización, y producción. 

Luego nos vinculamos a Capital Medellín, que es un Fondo de Inversión que tiene Comfama, el Municipio de Medellín, y que lo administra Créame, ellos invirtieron en nosotros y con esos recursos hicimos todo un plan exportador. Paralelamente empezó todo el Programa de Jóvenes con Empresa, Ciudad E y Cultura E, y con todo ese acompañamiento fuimos desarrollando toda esa oferta exportable. Después nos vinculamos con un Programa que tenía Bavaria que se llama Destapa Futuro, allí, resultamos dos veces ganadores y nos dieron una asesoría muy buena”, relata Marco Aurelio, como parte de la historia de su experiencia inicial como emprendedor.enplanta, para cualificar oferta exportable

En la actualidad, el 40% de la producción  de Basecook, se va para Canadá, hacia donde exportan salsas y vinagretas de frutas exóticas en un programa con el Gobierno Canadiense donde se espera consolidar otro nivel de empresa.  Es aquí, donde esta pyme ya tiene clara cuál es la importancia de enplanta.  “Actualmente, nuestro principal reto es la parte internacional, Basecook, se quiere consolidar como una empresa exportadora de frutas exóticas con valor agregado y ahora estamos en una alianza con una entidad Suiza que nos va a ayudar con la Unión Europea, y si esto sale, fácilmente en dos o tres años, vamos a estar produciendo tres o cuatro veces lo que producimos hoy” explica Marco Aurelio.

En este sentido, las bases para iniciar este proceso deben ser muy sólidas para que ese crecimiento no genere los problemas que se podrían ocasionar sin estar preparados. Sumado a que Basecook, para poder atender estos mercados internacionales tiene que tener unos estándares adecuados y todo el tema de certificación aprobado. “En Basecook tenemos que empezar a trabajar muy rápidamente en organizarnos y consolidarnos, en tener una planta que sea capaz de responder en un volumen futuro, pero también que mas adelante podamos tener un ISO, un HCCP por buenas prácticas de manufacturas”, continúa explicando Marco Aurelio.

Basecook ha venido trabajando en calidad, productividad y en mejoramiento de planta desde hace diez años, pero de una forma muy empírica. En Basecook, son concientes de que lo que necesitan es lo que ofrece enplanta, es decir, a alguien con experiencia en planta que les ayude a definir dónde están los cuellos de botella, en todo ese sistema de calidad y de documentación, dónde se tiene que enfocar y cómo se tiene que trabajar para lograr esa certificación a futuro.

De lo que conoce de mejoramiento continuo lo que más llamó la atención de este gerente, fue cómo se genera  esa cultura de los cero errores y cómo se logra implementar con todos los miembros de la organización, “Eso fue lo que nos gustó, que es un programa que va a ser desarrollado por los mismos operarios y que ellos hagan parte, no que se les imponga.   He tratado de no estar tanto en los grupos, empezar a generar una estructura menos jerárquica y más plana.  Cada uno de los líderes de área debe ser responsable de su liderazgo. He tratado de ceder el liderazgo a Laura, que es la Directora de Planta.”

El personal de planta se empodera

Por su parte, Laura Grajales, directora de Producción de Basecook, ya tiene claro que le ha sorprendido muy positivamente la actitud de todo el personal de planta, y así lo describe:   “Tenemos tres áreas: producción, embasado y etiquetado.  Cada una tiene una líder y la idea era que participaran de enplanta.  Como es personal operativo, pensé que la participación no iba a ser tan buena, pero la respuesta ha sido demasiado positiva.  Ellas son personas que quieren tanto su trabajo que todo el tiempo están pensando en cosas nuevas para hacer.  Ya todas saben lo que vimos ayer en la charla, que me enseñaron a hacer cuadros, que me enseñaron a hacer gráficas, y quieren compartirlo con todo el personal”.

El tema Kaizen ya lo definieron y es el de un manual de producción con sus procedimientos en cada una de las áreas después de reubicarlas y un manual de funciones donde quede por escrito qué debe hacer cada persona.

De otro lado, lo que más les ha gustado de enplanta es la posibilidad de implementar metodologías que teóricamente se conocen de diferentes formas, pero que a la hora de ponerlas en práctica, son otra cosa. Agregan que en las actividades hay cosas tan sencillas que no implican dinero, que sólo son organización, y poder conseguir tantos resultados sólo con un buen equipo de trabajo y con lluvias de ideas, es maravilloso.

“Respecto a la producción, con el layout lo que podemos hacer es disminuir unos tiempos muertos que tenemos entre un área de producción y un área de envasado, y con el manejo de procedimientos vamos a mejorar mucho la disminución de paros en el área de producción por faltante de insumos que es un punto crítico que tenemos en este momento. En cuanto a la cartelera es algo que no pensé que tácticamente tuviera tan buenos resultados, pienso que será superpositivo, porque el operario nuestro es muy bueno, muy inteligente y que tengan visualmente las metas será muy bueno”.

Por su parte Dora Luz Vásquez, líder de envasado, relata así su experiencia con el Programa enplanta, “he aprendido mucho, sobre las cinco s, sobre todo la importancia del orden, mantener limpio el lugar de trabajo, votar lo que no sirve. Ser más productiva, ser más ágil, buscar la forma de que nos rinda más y que haya más pedidos”.

Hitos de Basecook 

  • En el primer negocio de Almacenes Éxito, cuando los codificaron, fue un negocio de 300 kilos de producto y estuvieron una semana (trabajando en jornadas de 24 horas). 
  • En 2005, pasaron a ser marca propia nueva de Almacenes Éxito. De vender 30 a 40 kilos dirairos las ventas se incrementaron a 300 a 400 kilos diarios. Es decir, un crecimiento que multiplicó la producción por diez. A pesar de ello, la empresa respondió y pudo crecer.
  • En 2001 empezaron a exportar. Ya para ese momento se requería producir 1000 kilos diarios. Para entonces llegaron a tener 35 operarios con un nivel de error del 30 a 40% (De 1000 salsas, 300 salían malas).
  • En 2013 la producción alcanza las dos toneladas diarias con 12 operarios en un sólo turno. El nivel de error se ha disminuido a un 5%. En el área de etiquetado pasaron de hacer 2 mil etiquetas diarias con diez operarios a alcanzar una producción de 8 mil etiquetas con tan sólo 4 operarios. 
  • En 2013 hacen exportaciones llenando un contenedor en una semana (antes lo hacían en un mes). 

TLC: sin miedo a estar en la boca del lobo

En cuanto a los Tratados de Libre Comercio y la forma en que éstos afectarán a Basecook, Marco Aurelio tiene clara una política de aprovechar la oportunidad, “Obviamente han llegado una cantidad de productos impresionantes, a unos precios que uno dice: ¿Cómo hacen? Pero por otro lado lo que hemos hecho es que con muy buen producto, con muy buena calidad, con innovación, con ideas en el mercadeo, logramos continuar con el negocio. Y lo otro es cómo aprovecho yo y me voy allá, ponernos en la boca del lobo.”

Otro ejemplo es el caso de Canadá, donde desde antes que se firmara el TLC con este país, en 2010-2011, Basecook ya viajaba para adelantar negociaciones pues por inteligencia de mercados se había encontrado que podría ser un nicho estratégico y que además estaba próximo a firmar un TLC con Colombia “Estuve exportando sin TLC seis meses, nos ha beneficiado porque en el momento de tener el tratado se mejora toda la logística de aduanas y tenemos casi un 13 -14% de margen adicional que se lo metimos todo al tema de mercadeo allá en Canadá y eso nos ha permitido penetrar más fácil el mercado.”, explica Marco Aurelio.

El TLC, también abrió a que grandes multinacionales entren y estas empresas requieren comprarle productos a unas empresas con unos estándares de calidad muy altos y muy certificados, lo que se convierte en una oportunidad para Basecook.

En la actualidad, el negocio es  más o menos 30% marca éxito, otro 40% son las exportaciones a Canadá y otro 30% es el desarrollo de productos exclusivos para cadenas de comida.

Publicado: Agosto 12 de 2013

Publicado en Noticias enplanta

Hace más de 50 años en Japón, la ocupación de las fuerzas militares estadounidenses trajo consigo expertos en métodos estadísticos de Control de calidad para industrias relacionadas con la guerra que implementaron el método de mejoramiento continuo. Así mismo, en nuestra Ciudad, de cara a los diferentes Tratados de Libre Comercio, con los que muchos empresarios librarán varias batallas, la Alcadía de Medellín, a través de la Secretaría de Desarrollo Económico invirtió cerca de 2.000 millones de pesos, esta vez en 200 pymes que vivirán todo el proceso de Implementación de la metodología kaizen. Es decir, estas empresas, participarán de labores de transferencia de conocimiento con los especialistas enplanta (expertos en mejoramiento continuo) y los equipos Kaizen conformados por los operarios en cada pyme, quienes tienen la misión de fortalecer los procesos en la planta de producción.

El Kaizen sobresale por ser aplicable a todo nivel, tanto en la vida social, como en la vida personal y en el mundo empresarial. En este último se caracteriza por desarrollar una cultura y dar participación a todos los trabajadores, desde la alta gerencia hasta el personal de limpieza, aspecto clave dentro de enplanta.

Cada pyme vivirá este año cinco meses de intensa actividad y resultados tangibles en cuanto al mejoramiento de la productividad operacional, después de lo cual se beneficiarán con diferentes actividades y herramientas para sostener y ampliar dichos resultados. Algunas de ellas han sido las Cátedras abiertas y Cafés productivos que pueden conocerse en el canal de enplanta en YouTube.

La cultura de mejoramiento continuo se centra en la eliminación de los desperdicios y en los despilfarros de los sistemas productivos. Se trata de un reto continuo para mejorar los estándares, y la frase "Un largo camino comienza con un pequeño paso", grafica el sentido del kaizen: todo proceso de cambio debe comenzar con una decisión y debe ser progresivo en el tiempo, sin marcha atrás.

Toda la información pública del Programa se encuentra en www.enplanta.com: ficha de preinscripción para ser elegible en 2014, perfiles de los especialistas, listado de empresas beneficiadas este año, actividades de entrada libre y gratuita, información sobre productividad, e incluso casos de éxito, buenas noticias y mucho más.

Algunas cifras sobre las 200 pymes que actualmente forman parte del programa, son:

• El 55% son de Medellín o tienen su planta de producción en la Ciudad. Le siguen en cantidad pymes de los municipios de Itagüí (17%) y Sabaneta (9%), y en orden decreciente: La Estrella, Bello, Girardota, Copacabana, Envigado, Caldas, Oriente Antioqueño.

• El 11.8% de las empresas pertenecen al sector de producción o transformación del plástico y el 10.4% al sistema moda y le siguen las pymes de comunicación gráfica y elementos metalmecánicos. (Ver gráfico en la parte inferior)

enplanta beneficia además a pymes productoras o transformadoras de: muebles, alimentos, autopartes, químicos, elementos eléctricos, cosméticos, carne, confitería y lácteos.

Publicado: Julio 25 de 2013 

Publicado en Noticias enplanta

La OIT en América Latina y El Caribe 2013, es un informe que presenta avances de esta organización de las Naciones Unidas, en temas como: Libertad sindical y negociación colectiva, Empresas sostenibles, Administración del trabajo y legislación laboral, Empleo y trabajo decente para la juventud, Protección social, Salud y seguridad en el trabajo, Pobreza, desigualdad y género.

Además, presenta perspectivas sobre el Programa Regional para la Formalización de la Informalidad.

Los objetivos principales de la OIT son promover los derechos laborales, fomentar oportunidades de trabajo decente, mejorar la protección social y fortalecer el diálogo al abordar los temas relacionados con el trabajo.

La productividad y el trabajo decente son dos eslabones de una misma cadena y ambos se condicionan mutuamente. En América Latina y el Caribe, las PYME desempeñan un papel estratégico para el desarrollo de las economías de la región, contribuyendo al crecimiento de la productividad y la competitividad. La formación proporciona una fuente de ventajas comparativas y herramientas para promover el incremento de la productividad y para reflejar dicho crecimiento en más y mejores empleos.

Informe preparado por la Oficina Regional de la OIT para América Latina y el Caribe - 2013

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