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Blog - Enplanta | Excelencia y Productividad en Crecimiento

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Agosto 23, 2017

En un evento realizado en el marco del Congreso Bienal de WAITRO, que se realizó el pasado 29 de  septiembre en la ciudad de Medellín, enplanta fue reconocido con el premio en la categoría negocios. El Programa de la Alcaldía de Medellín, diseñado y operado por el Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia –CTA, se haría merecedor de este galardón por ser un ejemplo de articulación entre la empresa y el estado para la adaptación herramientas y de tecnologías para el Mejoramiento Continuo desde un contexto local.

La Asociación Mundial de Organizaciones de Investigación Industrial y Tecnológica – WAITRO se establecería en 1970 como un ente no gubernamental sin ánimo de lucro con el objetivo de convertirse en una red mundial de instituciones que adelantan temas relacionados con la investigación tecnológica  mediante la colaboración e intercambio de conocimiento para el desarrollo sostenible. Hoy, cuenta con alrededor de 180 miembros representantes de más de 80 países.

Con la categoría innovación de negocios WAITRO reconoce trabajos dirigidos a la creación de una nueva oferta (producto o servicio) para un mercado o sector industrial mediante el aprovechamiento de la ciencia y la tecnología. La evaluación de los mismos se realiza a partir de un retorno de valor efectivo y es el resultado de un proceso de postulación de centros de desarrollo e innovación alrededor del mundo en el que participaría el CTA como miembro activo.

Jaime Arboleda Palacio, subdirector del CTA,  atribuyó el éxito de enplanta a que “ponemos en el centro a las personas y promovemos la apropiación social del conocimiento”. En su discurso de aceptación agradecería a la Alcaldía de Medellín, representada por la Secretaria de Desarrollo Económico María Fernanda Galeano Rojo, así como a todos los aliados estratégicos y las empresas participantes que permitieron tener excelentes resultados a lo largo de estos años de trabajo.

Con una inversión cercana a los 6000 millones de pesos (entre 2012 y 2015) enplanta ha acompañado a más de 600 empresas de manera directa permitiendo una mejora en costos de producción, flujos de caja y ventas, lo que representaría un retorno de 12.2 pesos (promedio anual) por cada peso invertido.  Igualmente ha desarrollado una Comunidad de Práctica virtual y presencial con más de 8000 participantes y más de 360 eventos generando una construcción colectiva de conocimiento alrededor de Buenas Prácticas en productividad.

Este premio ratifica la validez de la propuesta del Programa alrededor del trabajo directo en plantas de producción o equivalentes, así como en la formación de diversos públicos alrededor del tema del Mejoramiento Continuo y la productividad. Un esfuerzo que continua gracias al trabajo del equipo del CTA y el apoyo irrestricto de la administración municipal.

Publicado: Octubre 3 de 2016.

Publicado en Noticias enplanta

El próximo 27 de septiembre representantes del Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia - CTA expondrán las características de enplanta que lo hacen un programa innovador, ante el Comité de Evaluación de Asociación Mundial de Organizaciones de Investigación Industrial y Tecnológica - WAITRO, después de que el Centro postulara al programa en la categoría “ Innovación en Negocios”, del Premio a la Innovación convocado bienalmente por esta organización mundial.

La defensa de la postulación que realizará el CTA se debe a que enplanta resultó entre los tres finalistas para seleccionar al mejor proyecto del mundo en innovación de negocios, según WAITRO, junto con los proyectos: KASPER (para aumentar la producción de reactivos) del Instituto de Tecnología Industrial de Sri Lanka, país insular de Asia; y Sistema de Monitoreo y Análisis de la corrosión galvánica de la Real Sociedad Científica de Jordania, país árabe en Asia.

La presentación de enplanta por parte del CTA ante el Comité Evaluador, se hará en el marco del 23° Congreso Mundial de Centros de Innovación – WAITRO, próximo a realizarse en Medellín, del 27 al 30 de septiembre en el Hotel Estelar Milla de Oro. "Las Alianzas Público Privadas como estrategia para Innovar la Innovación" será el tema central de este evento que convocará a los más importantes centros de I+D+i, conferencistas, expertos y empresarios que han pasado de la retórica a la acción en innovación.

El Congreso Mundial de WAITRO 2016 está diseñado para Compartir mejores prácticas, tendencias y retos a enfrentar para convertir la innovación en el motor del desarrollo económico y la calidad de vida; conectar con personas clave a nivel internacional para aprovechar oportunidades específicas de innovación y; colaborar con Centros de Investigación, Desarrollo Tecnológico e Innovación además del sector público y privado para alcanzar metas en común, según explican en su sitio web.

Publicado: Septiembre 9 de 2016.

Publicado en Noticias enplanta

Este jueves 3 de abril, el Magister en Desarrollo Humano Freddy Alonso Vahos Arias, adelantará una charla virtual con algunos empresarios de enplanta para analizar las posibilidades de la Gestión Ambiental dentro del mejoramiento de la productividad. Una excusa para acercarnos a las limitaciones y oportunidades que tienen nuestras empresas  en torno al tema y abrir la discusión alrededor de la necesidad de tener compañías más responsables con su entorno.

La Gestión Ambiental es un tema cada vez más importante entre nuestras empresas. Por años fue considerada como algo voluntario y casi filantrópico sin embargo las reglamentaciones internacionales, nacionales y locales han exigido que las compañías sean cada vez más responsables ambientalmente. Un concepto que hoy evoluciona hacia la búsqueda de la productividad, una forma de comprometerse con el entorno y al mismo tiempo generar mejores productos en condiciones óptimas para los trabajadores.

Hablamos con Vahos Arias, Ejecutor de Proyectos en la Línea de Agua y Medio Ambiente en el Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia - CTA, quién nos dió algunas claves para asumir el reto al interior de nuestras empresas: hacer de la Gestión Ambiental un elemento que mejore la productividad.

¿Cuándo comienza a trabajar el tema de Gestión Ambiental?

Me acerqué al tema cuando hice un diplomado en la norma ISO. Posteriormente adelanté un trabajo con la Secretaría del Medio Ambiente en el cual apoyábamos a los artesanos en el uso de materiales de reciclaje. En ese momento me dí cuenta que mucha gente separa basura y hace un uso racional del agua pero pocos de manera consiente, eso me motivó a mostrarle a las empresas que el uso racional de recursos debe adelantarse no sólo por certificación sino que es un tema que se puede vincular en la productividad de las compañías y que al mismo tiempo redunda en mejores productos y una mayor calidad de vida de las personas.

Mi intención es decirle a las empresas que manejen de mejor manera los recursos naturales, las materias primas y su compromiso de sus proveedores.

¿Cuál ha sido la receptividad de este mensaje?

Estamos en el arranque. Mucha gente lo hace pero no lo ha dimensionado como una actividad productiva. El Área Metropolitana ha comenzado a trabajar con varias resoluciones en torno al manejo de residuos sólidos debido a algunas problemáticas surgidas con el relleno sanitario sin embargo ha sido difícil ir más allá de los temas como el agua y las normas de seguridad para los empleados.

La idea es que no nos quedemos en el tema de residuos sino que podamos hacerle un verdadero seguimiento, profundizando a las características de los proveedores. Al final de cuentas, todo eso es cuestión ambiental. Si las empresas hacen este trabajo será mucho más fácil después certificarse, es por eso que hay que hacer un llamado a los dueños y sus gerentes para que se comprometan.

Y en Colombia, ¿Cómo estamos?

No me atrevería a dar un porcentaje pero sin duda ha habido avances. Algunas empresas grandes han adelantado estrategias para obtener certificaciones, pero otras compañías más pequeñas no lo encuentran viable o necesario. Un programa como enplanta puede ser un espacio propicio para preguntarse acerca de los  procedimientos ambientales que llevamos en nuestras empresas y cómo estos pueden orientarse a la productividad, especialmente en las pyme.    

Hoy dependemos de la voluntad de un gerente o del convencimiento de unos directivos pero es el momento para desarrollar propuestas, programas y estrategias sostenibles.

¿Hay compromiso por parte del Estado?

Tal como las empresas, nuestras instituciones principalmente reaccionan ante problemas puntuales. El Área Metropolitana, por ejemplo, promulgó unos decretos para solucionar una situación coyuntural con el relleno sanitario.

La idea sigue siendo generar una verdadera convicción que nos lleve a no depender de la buena voluntad. Algunas empresas en el Valle de Aburrá ya lo hacen mediante propuestas verdaderamente sostenibles, al parecer ya estamos “caminando”.

¿La Gestión Ambiental ayuda a la Responsabilidad Social Empresarial?

Claro, todo lleva a fortalecer las estrategias de Responsabilidad Social Empresarial de las compañías. Algunas de nuestras empresas llevan mucho tiempo trabajando RSE,  adelantar el trabajo de Gestión Ambiental puede fortalecer este esfuerzo. 

Lo más importante es que lo que se desarrolla en las empresas puede ser aplicado en las casas por sus empleados. Así, éstos se convierten en multiplicadores del mensaje, es por ello que se hace importante socializar los indicadores para convencer de la efectividad de estas buenas prácticas en la reducción de costos. Es algo que tiene que repetirse una y otra vez hasta generar una verdadera “cultura ambiental”.  

¿Pero, al fin de cuentas, la Gestión Ambiental es productiva para las empresas?

La Gestión Ambiental no sólo es productiva si no que genera una mejor calidad en las relaciones al interior de las compañías. De alguna manera te hace una mejor empresa.  En otras palabras: Al hablar de productividad, hablamos calidad de trabajo.

Tal vez la Gestión Ambiental le exija a las empresas cambios que no sean “productivos” en un comienzo (invertir en educación o adecuación de instalaciones) pero esta es una apuesta a largo plazo, una actitud responsable como empresa.

¿Encuentra este discurso espacio en la propuesta de enplanta?

Totalmente. Temas como las 5S, trabajados en el seguimiento de enplanta para la disposición del trabajo, nos lleva a pensar qué se tiene y cómo se tiene para poder estandarizarlos y utilizarlos correctamente. La limpieza y la estandarización son importantes para hacer un uso adecuado del “patrimonio natural”.

Una plataforma empresarial como enplanta nos puede llevar a hacer un uso de una “bolsa de residuos”…

¿“Bolsa de Residuos”?

Si, imaginémonos que lo que para una empresa pueden ser residuos para otra puede ser materia prima. De ahí se pueden generar nuevos negocios y nuevas oportunidades para la innovación y la comercialización. Si logramos que las empresas que hacen parte de una comunidad como enplanta “conversen” y tengan un mismo discurso alrededor del tema de Gestión Ambiental, seguramente podremos generar nuevos productos y dinámicas que beneficien a todos.

¿El consumidor colombiano premia a las empresas ambientalmente responsables?

Es un proceso. Hay empresas que tienen un convencimiento de que esto funciona pero el trabajo de educar al consumidor apenas comienza. Es importante que ellos entiendan la potencialidad de consumir estos productos pero también que las compañías vean más allá de las certificaciones.

Si soy un pequeño empresario y estoy leyendo esta entrevista me preguntaría ¿Cómo empezar?

Lo primero es hacer una “fotografía”, una captura del momento en el que estamos. Para ello nos sirve la herramienta de las 5S: conociendo qué entra, qué sale y cómo sale. La idea es reconocer el uso que se le da al agua en mis procesos, las condiciones sanitarias, el consumo que se tiene al interior de la compañía, etcétera. A partir de allí la empresa puede ponerse metas específicas para algunos procesos y generar estrategias como reutilizar agua, aprovechar la luz del día en sus horarios de trabajo o generar condiciones ergonómicas y de seguridad para los empleados.

De cualquier forma reitero: lo más importante es hacerlo con el convencimiento, no sólo por la norma, Hay que empezar a trabajar, después podremos ver cómo mejora el ambiente laboral, reduce gastos operativos y, como consecuencia de esto, cómo mejora los productos

La conferencia….

La conferencia que ofrecemos a las empresas este jueves 3 de abril es una “provocación”. Lo que busco con ella es dejarle la inquietud de este tema al empresario mediano, grande o al que apenas comienza. La idea es que miremos cómo se hacen las cosas para incentivar un manejo sostenible que nos lleve a la productividad, pero no desde la óptica meramente económica sino como una búsqueda de bienestar que redunde en la calidad de su trabajo, el ambiente laboral y en un acercamiento responsable al uso racional de los recursos naturales. 

En otras palabras, la idea es comenzar a ver este tema desde la relación de los integrantes de la empresa. Usualmente pensamos en la Gestión Ambiental como algo verde pero realmente tiene un origen profundamente humano.

¿Cuál es el mensaje qué quiere dejar en las empresas?

Más que un mensaje, una pregunta: ¿Qué hacemos? A partir de las respuestas de cada empresa a este cuestionamiento se puede analizar su contribución al medio ambiente, mirar  procesos, utilización del agua, así como ver las relaciones entre los empleados. Las empresas que hacen parte de enplanta, las cuales ya tienen procesos de mejoramiento al interior de sus plantas, pueden aprovechar el trabajo adelantado para vincular el tema de Gestión Ambiental.

Publicado: Marzo 31 de 2014.

Publicado en Blog

Como parte de la tarea de fortalecer el desarrollo empresarial, el CTA - Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia viene acompañando a Industrias Haceb, como entidad de apoyo, en un proyecto de gestión de la innovación que es financiado con recursos de Colciencias. enplanta habló con Nicolás Osorio, Jefe de Innovación de Haceb para hablarnos de este proceso   

¿Por qué Industrias Haceb trabaja en innovación?

La innovación es una característica fundamental de las mejores compañías del mundo. Le permite a las personas abordar los problemas a los que se enfrentan de una manera distinta y encontrar soluciones creativas y eficaces

Decía Albert Einstein que la primera prueba de demencia es hacer las cosas siempre igual y esperar resultados distintos. Estamos seguros que la única manera de seguir mejorando como compañía es pensar creativamente, y para ello hemos decidido sensibilizar a los colaboradores de Industrias Haceb sobre la importancia de pensar distinto para alcanzar la excelencia.

¿Cómo comienzan a trabajar en este proceso con el Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia – CTA?

Con la ayuda de la empresa israelí Systematic Inventive Thinking –SIT-, el Centro de Ciencia y Tecnología de Antioquia –CTA- y Colciencias, hemos emprendido un cambio corporativo, que implica la construcción de una metodología de innovación constante, que ya está siendo implementada, y que nos permitirá, conjuntamente con los procesos de liderazgo y de Lean, construir la cultura de la excelencia que requiere Haceb.

¿En qué consiste este cambio?

La innovación se divide en dos vertientes: una cultural y otra desde el resultado. Cuando hablamos de cultura significa cambiar el chip y hacer las cosas de un modo distinto a como las hacemos siempre para resolver una situación.

¿Cómo se medirán los resultados de este proceso?

No hablamos solo de tener buenas ideas, pues para Haceb no existe innovación sin implementación. Innovar es mucho más que generar una idea de cambio o mejora en un producto o proceso; innovar es hacer que nuestros equipos de trabajo lleven a la realidad una solución o idea creativa que impacte la labor interna y a nuestro usuario final.

¿Y la competencia? ¿Trabaja en  innovación?

Nuestra competencia hoy no es nacional, es global; esto nos exige hacer las cosas de manera diferente y hallar soluciones innovadoras.

Tras esta experiencia, ¿Recomienda este proceso en las empresas?

La invitación es a que todos probemos la metodología, busquemos a los coaches de innovación y enfrentemos el día a día de nuevas maneras. Si queremos generar resultados que hagan la diferencia y alcanzar la excelencia, tenemos que ser más creativos y pensar distinto.

Publicado en Blog

En tan sólo unos meses Ingeneumática, empresa que participó en el Programa enplanta en 2013, ha encontrado  nuevas formas de hacer las cosas. Unos pequeños ajustes en la organización de los procesos le ha abierto la puerta para potencializar la capacidad creativa que siempre había tenido en su interior pero que nunca había desarrollado conscientemente.

Como resultado de esta nueva forma de hacer las cosas, esta empresa de Medellín fue seleccionada entre mil proyectos de toda Colombia para ser acompañada por Colciencias en la formalización de sus procesos de innovación. Tan sólo veinte fueron las compañías escogidas en la ciudad lo que sin duda representa un espaldarazo a su creatividad y a sus cerca de quince años de experiencia en el mercado.

Y es que, tras participar el año anterior en enplanta,  Ingeneumática descubrió que podía potencializar su talento para llevarlo a un nuevo nivel. Así, esta compañía productora de sistemas neumáticos (tuberías, accesorios, maquinaria industrial, entre otros.) organizó sus procesos y solucionó problemas claves que afectaban su productividad.

“Antes, trabajamos sin métodos de producción, sin analizar tiempos, con enplanta aprendimos a planear haciendo un estudio de métodos y tiempos. Ahora producimos con técnica pero, sobre todo, escuchamos a nuestros operarios”, dice Javier Patiño, miembro del Sisteneumática, equipo acompañado por enplanta.

De esta forma, el grupo Kaizen comenzó a desarrollar estrategias que les llevaría a ahorrar en horas extras y hacer un seguimiento efectivo de la producción. En corto tiempo  la organización había mostrado resultados cuantitativos evidentes pero, más que eso, había sido impactada por la filosofía del mejoramiento continúo lo que la  llevaría a replantear la forma relacionarse en su interior.

La planta, ubicada antes en un tercer piso, tomó protagonismo con una nueva sede, un lugar abierto y participativo que propiciaba la innovación. El establecer un plan de mantenimiento de los equipos, así como el crear un nuevo dispositivo para la producción trajo un ahorro económico para la empresa, empoderamiento para los operarios e incluso generó nuevo puestos de trabajo. Nuevos retos se trazaron al interior de la compañía: la búsqueda de la certificación ISO 9000 y la formalización de sus procesos de innovación.

“Aquí creábamos entre 20 y 25 productos nuevos por año pero nunca habíamos formalizado esta labor ni le había dado importancia”, acepta Javier Patiño al narrar las razones que los llevó a participar de la convocatoria de Colciencias. Y es que por años, Ingeneumática había generado decenas de innovaciones que van desde un roscador neumático hasta una máquina formadora de arepas pero nunca como resultado de un método.

Al ser seleccionada, Ingeoneumática hoy recibe una asesoría directa de una de las compañías consultoras en innovación más importantes del mundo. Un proceso que apenas comienza pero en el que ya han descubierto similitudes con el llevado a cabo con enplanta el año anterior, al fin y al cabo la innovación no es más que otra etapa del mejoramiento continúo.

Un grupo interdisciplinario liderado por el gerente Carlos Mario Maya, en el que se encuentran ingenieros y diseñadores de diferentes áreas, realiza un trabajo organizado de los procesos de innovación en la compañía garantizando su permanencencia y evolución. Mientras tanto, el equipo Kaizen traza nuevas metas que buscan optimizar procesos teniendo como premisa la capacitación de las personas como la mejor manera de generar valor agregado a sus productos.  

Fotografía: www.ingeneumatica.com  

Publicado: Junio 2 de 2014.

Publicado en Noticias enplanta

En Mister Clean transforman sus espacios de trabajo con una sala kaizen, como un lugar sagrado de capacitación y reunión para empleados y clientes que lleva a pensar que esta pyme adopta no sólo un método sino una filosofía de mejoramiento continuo. 

Luis Eduardo Hernández, Especialista enplanta, se sorprendió al ver todo un grupo de 13 personas esperándolo para la segunda visita: “cada vez que me siento a hablar con ellos, van un paso adelante.    Esto denota un compromiso muy alto por parte de empleados y Gerencia. 

“Inicialmente, buscamos el programa para los productos, la identificación, la estandarización de las fichas técnicas, las fichas de seguridad industrial y los procesos. Tenemos muy buena calidad en nuestros productos pero tenemos mucha competencia, por eso debemos mejorar e innovar”, responde Fernando Vásquez, gerente de Mister Clean frente a la pregunta de por qué se decidieron a participar de enplanta. Sin embargo, en el camino y gracias a la asesoría recibida en el Programa, otro fue el tema que definieron y priorizaron: el del control del tiempo.

“Descubrimos que estábamos perdiendo el tiempo y al perder el tiempo se pierde dinero, imagen y trabajos futuros” reflexiona Édgar Sánchez, supervisor de control de plagas de Mister Clean y líder de “A tiempo”, uno de los dos equipos conformados por esta Pyme. 

El método Kaizen, anima el trabajo en equipo y enseña a sus integrantes a trabajar en la mejora de forma sistemática y ordenada. Consiste en una mejora en pequeños pasos, sin grandes inversiones y con la participación de todos los empleados.

Uno de los requisitos para formar parte del programa enplanta, es que las empresas puedan disponer de al menos cuatro de sus empleados para conformar un equipo de mejoramiento, con una dedicación de al menos cuatro (4) horas a la semana durante el Programa. Esto lleva a que las empresas tengan que pensarlo dos veces antes de inscribirse, pero en el caso particular de Mister Clean, este requisito se ha convertido en una particularidad que demuestra un alto grado de responsabilidad. Así lo cuenta el especialista asesor de esta Pyme, Luis Eduardo Hernández: “Llegamos como a todas las empresas, con la intención de formar un equipo kaizen, pero aquí me sorprendieron porque de una vez me llenaron la mesa con dos equipos, entonces se está trabajando con dos temas paralelamente. La idea es terminar los dos en el mismo momento, pero presentar uno sólo. Un tema es el de “A tiempo” y otro es el de “Innovación de productos”.

mrclean2En Mister Clean, se percibe el ambiente familiar en cada detalle que proyectan los equipos de trabajo: en la forma en que su gerente trata a los empleados, en el amor que demuestran estos en cada tarea encomendada, en la unión y compromiso que reflejan los grupos kaizen. Y por supuesto, esto no se logra de la noche a la mañana, es el resultado de una gran convicción: “como empresario lo más importante es el recurso humano, muy bien seleccionado, motivado, de gran compromiso. Para mí es más importante el recurso humano que las máquinas y que el capital”, comenta convencido Fernando Vásquez.

A partir del Kaizen, el contacto dirección-empleados favorece unas relaciones de confianza en la necesidad de mejora y en la seguridad de que las mejoras aportadas no acabarán en la papelera o en el cajón del olvido, además que permite alimentar el sistema continuamente con nuevas y positivas ideas.  “Tenemos un equipo que tiene un gran anhelo, un gran sueño de que se vean los resultados en el tiempo que dure el programa y de eso podemos estar seguros.  Además nosotros empezamos en cero, donde empezamos escalón por escalón, no queremos llegar de una a la meta sino hacerlo por pasos y hacer pausas si es necesario,” afirma Édgar.

Señor Aseo, líder en productos y servicios de protección

Mister Clean S.A.S fue constituida formalmente como empresa, el 10 de junio de 1968 por el Señor Fernando Vásquez Restrepo, padre del actual gerente, siendo para ese tiempo una compañía familiar llamada “Fumigaciones el Hogar, Aseo y Mantenimiento”.  Para 1991, después de varios años de dedicación y aprobación de diferentes productos y servicios, la empresa cambia de razón social a “Mister Clean S.A.S”.

En la actualidad, Mister Clean cuenta con una planta de producción de productos como pinturas acrílicas, impermeabilizantes, texturas, pegas, repelentes para insectos. Además, en el proceso constructivo, prestan el servicio de aplicación de esos productos para la protección, la adecuación y la estética de la fachada. El otro tema en el que trabajan es el control de plagas (residencial, comercial, industrial) como fumigación, derratización, inmunización de maderas contra comején. 

También han desarrollado un producto muy innovador, único en Colombia, que es un repelente para murciélagos, pues estos animales están en la cadena alimenticia y no se deben matar como muchos creen.

Esta pyme cuenta con una nómina variable dependiendo de los contratos. La planta se compone por 30 a 50 personas de acuerdo con la cantidad de trabajo. “A veces se trabaja dos turnos, dependiendo de los contratos, hay unos en que debemos trabajar las 24 horas”, comenta Fernando Vásquez.

Mister Clean, es un vocablo americano que significa “Señor Aseo”, y representa la visión de esta compañía, que espera consolidar su liderazgo, proyecciones y reconocimiento regional gracias a su participación en programas como enplanta, que buscan mejorar la productividad operacional con la implementación de sencillas buenas prácticas. 

Dos temas paralelos de mejoramiento

En un comienzo, fueron varios los temas propuestos en la segunda visita de Luis Eduardo Hernández, el especialista enplanta.   Pero  inmediatamente  los aterrizó y les dijo que sólo podían elegir uno.  A Don Fernando fue a quien le tocó elegir el tema y aunque él mismo quería trabajar con la innovación de productos, entendió que la necesidad más apremiante era el manejo de los tiempos, por esto  será éste el tema que presentarán al finalizar el proceso con enplanta

“De ahí nació la idea de formar el equipo número dos, para trabajar el otro tema en paralelo. Se vió que uno era la prioridad, pero desde el principio queríamos los productos como tal, la clasificación e identificación, pues tenemos excelentes productos, pero no les hemos dado la importancia ni los hemos sacado al mercado con nuestra propia marca, con una identidad “, argumenta Sandra Sucerquia, asistente de gerencia.

A partir del primer flujograma de trabajo, en el equipo “A tiempo” encontraron que estaban haciendo lo ideal, pero se debían identificar todos esos tiempos de espera que hay que reducir. “Los tiempos no se estaban midiendo, pero ya se empezaron a medir. En el otro tema también identificamos muchos puntos que no teníamos en cuenta, se nos está explicando todo el engranaje de lo que debe ser y cómo debe quedar”, continúa explicando Sandra.

Cómo estaban llevando el proceso de los tiempos

Adriana Díez, la coordinadora de salud ocupacional de Mister Clean, describe el proceso a través del cual identificaron los tiempos muertos: “Antes planificábamos entre comillas porque decíamos, “vamos a empezar el lunes a tal hora”, pero había muchas falencias. Ahora cogemos el proceso con una base de pedido, éste se le pasa al señor que hace los alistamientos, y luego sale para una obra, pero cuando pasa por todo esto llegamos acá y se presenta otro proceso: la descarga. Todo lo veíamos muy bonito, pero cuando vinimos a la realidad vimos que el proceso se demora porque le pasamos el pedido y cuando va a la obra y revisa, le faltaron dos, tres, cuatro cepillos ó nos faltó una escoba ó un sarán, y resulta que falta porque muchas veces, por compras, todavía no hay existencia en la bodega, así que aquí hay otro tiempo de espera, entonces ya tenemos dos tiempos de espera”.

Este equipo ya entendió que lo que tienen que hacer es que no haya tiempos de espera porque se van a producir tantas pérdidas, que se van a reducir la cantidad de clientes y una obra que termina en ocho días, ya se va a terminar en quince. Esto lo tienen  claro y lo están tratando de superar conociendo y aplicando muy bien el ciclo de la metodología PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar). 

Del lado del equipo “Innovación”, también tienen grandes adelantos y proyecciones: “en este momento, con la superintendencia de Industria y Comercio de Bogotá, ya le pusimos nombres a cada uno de nuestros productos, que son Hidromaster para los productos de fachada y Supermaster para los productos de control de plagas. Inclusive en este proceso nos vamos a poner la meta de identificar bien los productos, desarrollar las fichas técnicas, mirar todo el complejo legal y ubicar todos esos productos en el mercado”. 

Un gerente naranja, visionario y motivador  

[Fernando Vásquez, gerente de Mister Clean

Al preguntarle por qué la elección del naranja como color institucional de Mister Clean, Fernando Vásquez, afirma que se debe a que lo que quieren proyectar al público es calidez, servicio, entusiasmo y buena vibración, cualidades que muy bien reflejan la personalidad de este gerente, quien se define a sí mismo como un ser espiritual. Esto lo proyecta en el trato con sus empleados y clientes.

El naranja estimula la mente, la creatividad, de ahí que en la filosofía de Mister Clean no se conformen con soluciones ya existentes; generando protección, ofrecen un servicio transparente que brinda beneficios para el hombre y respeto por el planeta.

La cualidad que más destaca este empresario dentro de su filosofía de vida es la que heredó de los consejos de su padre: La persistencia. “Desde que tenía 12-15 años mi padre me enseñó a trabajar. Y cuando estaba en la Universidad yo empecé a trabajar de lleno con mi padre y se la metí toda. Mi padre me enfatizó mucho en la persistencia y eso para mí ha sido vital, ha habido épocas muy fuertes, muy duras, hemos trabajado con mucho entusiasmo y mucho esfuerzo, y a veces los resultados no se veían pero ya se están viendo.”, relata este gerente, orgulloso de sus logros.

Mr Clean está certificada con ISO 9001, sin embargo, optó por el kaizen porque alguna vez a su gerente, le habían hablado del tema y como él mismo dice, le encanta todo lo que tenga relación con la cultura japonesa.

Para Fernando Vásquez, quien todos los días motiva a sus empleados a la consecución de nuevos logros, la “productividad es ponerse en la camiseta de cómo está el mercado en precios, en procesos, en calidad, y como empresario igualarlo o superar esa expectativa”.

En los tableros de control enplanta, una significativa inversión de esta pyme, se leen los temas y los nombres de los equipos kaizen y próximamente se ubicará el flujograma de alistamiento y fabricación de todos los productos y de la prestación de servicios. Allí se refleja la buena energía, el entusiasmo y organización que le están dedicando al tema del mejoramiento continuo en Mister Clean.

 

Con la implementación del Programa enplanta, Mr Clean aspira lograr un incremento del 12% en ventas, un aumento del 25% de la producción y una reducción en gastos del 4%.

Desde el año pasado, Hermeco, conocido en el mercado como Offcorss, fue beneficiado con un convenio de Colciencias en materia de Innovación.  

La innovación no sólo es una herramienta eficaz para producir bienes y servicios con mayor productividad y eficiencia. La innovación se extiende a una mejora generalizada del nivel de vida de una sociedad. Innovar no es sólo fabricar automóviles con robots más perfeccionados, materiales más baratos y seguros o nuevas prestaciones o mejorar los procesos de toda clase de servicios.  La innovación es todo un proceso complejo de creación y transformación del conocimiento adicional disponible, en nuevas soluciones para los problemas que se plantea la humanidad en su propia evolución. En términos económicos, la innovación supone nuevos empleos, nuevos mercados de bienes y servicios, nuevas formas organizativas y, en último término, la posibilidad de un mayor crecimiento y de niveles de vida más elevados.  Por esto creemos que la innovación va de la mano de la productividad y el caso de Offcorss, lo demuestra.

Algunos antecedentes

A partir del Plan Estratégico de 2009, esta empresa ve la necesidad de incorporar la innovación en la cultura corporativa. Con el objetivo de alcanzar esta meta, se creó el Programa Creador de Ideas de Mejoramiento, cuyo objetivo es motivar la participación de todos los empleados para la creación de ideas innovadoras, las cuales deben estar incluidas en las siguiente líneas: procesos, productos, organización y marketing.

Durante los primeros años, el programa fue un éxito, gracias a la participación de todos los empleados, pero a medida que avanzaba el tiempo, se iban agotando las ideas, por lo cual surgió el reto de alimentar la creatividad.

Así, en 2011, nació la Comunidad de la Innovación, la cual ha buscado cambiar la forma de pensar, activando el hemisferio creativo del cerebro, mediante técnicas y herramientas de innovación.

¿Qué hacen hoy en materia de innovación?

Finalizando el 2011, la compañía tenía presente que se había adelantado un importante camino y que aún faltaban muchas cosas por hacer. Se presentó la oportunidad de participar en la convocatoria 534 de Conciencias que buscaba incorporar buenas prácticas de innovación en las empresas.

Gracias al trabajo desarrollado con Innove, grupo de expertos consultores en el tema, se accedió a los recursos de Conciencias a través de la Convocatoria. El proyecto se estructuró para dos años y se dividió en cinco etapas: diagnóstico, cierre de brechas, fortalecimiento de herramientas, formación a empleados, ecosistema de la innovación, innovación abierta, vigilancia e inteligencia estratégica y socialización de la innovación. Hasta el momento, se ha cumplido satisfactoriamente con todas las actividades del proyecto.

Avances importantes

  • Los empleados reconocen la importancia de la innovación como valor corporativo
  • Definición del objetivo de innovación, el manifiesto y los principios que deben regir todo lo que se haga en Hermeco sobre el tema
  • Formación de un equipo de empleados en temas de innovación, quienes transmiten y replican el conocimiento a través de diversas metodologías
  • Posicionamiento y fortalecimiento del equipo de Proceso de Innovación
  • Realización de los Días de la Innovación y el Conocimiento, como eventos que permiten realizar un balance del primer año del proyecto
  • Posicionamiento a nivel comunicacional en los medios internos de la organización

Días de la Innovación y el Conocimiento

Los Días de la Innovación y El Conocimiento eran un sueño que tenía Hermeco y gracias al apoyo de Conciencias se pudieron materializar. La idea era entender y aterrizar los conceptos de innovación que se han divulgado y de esta forma apoyar la incorporación de este valor en la forma de hacer el trabajo.

Con una metodología de aprendizaje lúdica y experiencial, a través de acertijos, juegos y adivinanzas, y lo más importante, retos para la solución de problemas de negocio, se logró una alta participación por parte de los empleados.

Así mismo, estos días fueron una clara muestra de que sí es posible generar soluciones y creativas a los problemas reales del negocio.

¿Qué sigue?

  • Actualmente se adelanta la formación en Vigilancia Estratégica, aplicándola a diferentes aspectos del Marco Estratégico 2013.
  • Se está trabajando con innovación abierta en un proyecto que toma aproximadamente dos meses y los resultados serán aplicados en un caso de negocio y así abrir la plataforma de innovación a los proveedores.
  • Se continúa adelantado el plan de formación en innovación orientado a desarrollar una serie de técnicas encaminadas a resolver problemas, generar nuevas formas de pensar y de idear.
  • Se está haciendo aplicación de las metodologías dadas por los consultores a diferentes actividades y grupos de la Organización como la planeación del área de Mercadeo, Franquicias, Cadena Total de Suministros y Gestión y en los demás proyectos comprometidos con Conciencias.
  • Se están realizando diferentes acciones que permiten incorporar el Manifiesto de Innovación de Hermeco dentro de la cultura organizacional.

“Todas estas acciones buscan seguir avanzando en el camino de la innovación, que nos permita continuar siendo líderes en el mercado, respondiendo y anticipándonos a las necesidades de nuestros clientes”. Explica Ómar García, Jefe de Desarrollo Humano de Hermeco.

Foto: Resultado de despliegue Días de la Innovación y el Conocimiento / Cortesía Hermeco

Publicado: Junio 8 de 2013  

Publicado en Noticias enplanta

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